作為西部最大的冶煉、煤化工企業(yè)的煉鐵廠，積極貫徹攀鋼“深化對標管理，打造最優(yōu)工廠（產(chǎn)線）”戰(zhàn)略部署，主動與同行業(yè)最好水平產(chǎn)線對標，提升系統(tǒng)管理能力，力求突破短板和瓶頸，最終打造為國內(nèi)先進高爐、最優(yōu)燒結機臺、先進焦爐以及標準化示范化產(chǎn)生產(chǎn)線。該廠成立了4個推進小組，明確了相關工作職責。

在國內(nèi)先進高爐打造上，針對高爐系統(tǒng)與先進企業(yè)的差距和問題，該廠推行高爐趨勢管理，建立高爐穩(wěn)定評價體系，穩(wěn)步推進高爐工藝升級項目實施，不斷優(yōu)化各項經(jīng)濟技術指標；優(yōu)化“釩鈦礦大高爐操作法”，穩(wěn)定煤氣流分布，確保2000立方米高爐常態(tài)化均衡穩(wěn)定、經(jīng)濟高效生產(chǎn)；優(yōu)化施工組織，確保1號高爐節(jié)能環(huán)保改造大修優(yōu)質(zhì)高效完成，實現(xiàn)高爐節(jié)能工藝升級。

在最優(yōu)燒結機臺打造上，該廠對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進行評價，建立完整的燒結機最優(yōu)機臺評價體系，開展工藝優(yōu)化攻關，不斷優(yōu)釩鈦礦燒結生產(chǎn)指標和工藝。

在先進焦爐打造上，該廠通過開展適應搗固焦爐生產(chǎn)的煉焦煤資源及配煤結構研究、搗固焦爐熱修技術研究及實施等技術攻關，不斷實現(xiàn)工藝升級。

在標準化示范化產(chǎn)生產(chǎn)線打造上，該廠通過組織開展作業(yè)程序修訂及培訓、安全標準化確認卡修訂完善等，達到作業(yè)管理和點檢定修標準化；加快煤氣脫硫、焦化廢水升級改造、焦油尾氣治理等項目實施，顯著提升企業(yè)競爭優(yōu)勢。