萍安鋼湘東軋鋼廠維修準(zhǔn)備車間針對生產(chǎn)中暴露出來的問題，主動出擊，將高棒粗軋扁頭內(nèi)外齒的傳動形式改為花鍵滾珠形式，既提高了備件的使用壽命，又降低了設(shè)備誤機時間。
高棒粗軋扁頭由于負荷大，受沖擊力大，扁頭經(jīng)常出現(xiàn)下墜或退出現(xiàn)象，成為班組維護的重點和難點設(shè)備。扁頭損壞頻發(fā)，由此造成的設(shè)備故障不僅嚴重影響高棒的正常生產(chǎn)，加大了員工的勞動強度，且經(jīng)常造成軋輥發(fā)熱甚至燒輥。為此，維修準(zhǔn)備車間高棒鉗工班的員工從增加抗沖擊力入手，將扁頭內(nèi)外齒的傳動形式改為花鍵滾珠的形式，在原有外齒套固定壓板內(nèi)增加鎖緊卡環(huán)，避免外齒整個重力直接傳遞在壓板上，從而解決了壓板頻繁松動造成扁頭下墜或退出而產(chǎn)生的故障。
從去年12月成功改造后的半年時間里，粗軋扁頭再也沒有發(fā)生故障。據(jù)測算，改造后一年可減少扁頭內(nèi)外齒消耗12套以上，節(jié)約費用近10萬元。