去年，寶鋼股份熱軋廠以對標(biāo)世界一流熱軋產(chǎn)線為目標(biāo)，著手開展精益運營工作。為了使工作穩(wěn)健推進，熱軋廠成立精益生產(chǎn)運營委員會及工作小組，以產(chǎn)線為主要推進者，選取日歷作業(yè)率、小時產(chǎn)量提升、設(shè)備年定修和故障時間管理提升為課題，以分廠廠長及設(shè)備車間副主任為組長，成立六個生產(chǎn)精益運營項目組，全面開展效率提升和消除浪費工作。為了保證項目的順利推進，熱軋廠定期召開推進會，上報、解決難題，廠部領(lǐng)導(dǎo)調(diào)解，從頂層設(shè)計上加以改進，扎實推進精益生產(chǎn)工作。

精益生產(chǎn)考驗著熱軋廠對軋線上每一個細節(jié)的把控力。對此，熱軋廠認真梳理三條產(chǎn)線的軋制節(jié)奏、換輥、定修、故障管理時間等數(shù)據(jù)，分析影響軋制節(jié)奏的因素，找短板想對策，訂目標(biāo)改進項與目標(biāo)績效。為調(diào)動員工積極性，熱軋廠通過現(xiàn)場為軋制節(jié)奏計時、每塊鋼節(jié)奏展示、勞動競賽等多種形式激勵員工提高勞動效率，并在績效考核上有所傾斜。

在一番攻堅克難后，熱軋廠三條產(chǎn)線進鋼節(jié)奏、更換支撐輥、定修管理等工作均有優(yōu)化提升，尤其是2050產(chǎn)線，平均軋制間隔時間小于43秒，達到世界一流熱軋產(chǎn)線軋制節(jié)奏水平。