作為鐵前重要原燃料供應(yīng)單位，包鋼股份焦化廠以“提質(zhì)增效、扭虧為盈”為主線，各項工作齊頭并進，得到公司的充分肯定。據(jù)統(tǒng)計，焦化廠一季度超額完成降本增效任務(wù)1605.95萬元。

區(qū)域負責齊動員

包鋼焦化廠圍繞“以穩(wěn)焦保鐵為原則，以降低噸焦制造成本為中心，以精益管理為抓手，以保質(zhì)量、提收率，降消耗、控費用為重點”，逐級責任分解降本增效指標，推行區(qū)域負責制模式。

包鋼焦化廠綜合部在全廠范圍內(nèi)開展降本增效工作調(diào)研，在調(diào)整各部室降本增效工作思路的同時，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營情況及公司下達的降本任務(wù)，修訂焦化廠績效考評辦法，完善考核管理制度。為了扎實推進生產(chǎn)經(jīng)營全員管理，激發(fā)職工發(fā)揮主觀能動性，降本指標細化并層層分解到車間、班組、個人，使降本指標與每位職工的績效工資掛鉤，大大調(diào)動了職工的積極性。焦化廠根據(jù)調(diào)研情況，梳理發(fā)現(xiàn)46項關(guān)鍵問題，并以問題為導(dǎo)向，制定整改措施，借助精益項目分級管控，形成《應(yīng)對煉焦煤市場大幅變動，穩(wěn)定焦炭質(zhì)量》等31個廠級項目、15個車間級項目，為降本增效工作找到方向和著力點。

自主攻關(guān)降成本

面對緊張的煉焦煤市場，包鋼焦化廠打破“躺在保險箱里吃老本”的傳統(tǒng)觀點，主動加壓，做好配煤預(yù)案。

為了解決山西焦煤緊缺的燃眉之急，包鋼焦化廠集中組織科研力量，運用巖相分析、工業(yè)分析及煤中含磷分析等技術(shù)手段，深入掌握來煤的性能與質(zhì)量，通過模擬化運算進行各種焦煤的優(yōu)化組合，制定近10套無山西煤的配煤方案，還創(chuàng)新地開展了大容積焦爐神木不粘煤配煤煉焦鐵箱試驗，實現(xiàn)科學(xué)優(yōu)化配煤結(jié)構(gòu)。

包鋼焦化廠研究室小焦爐技術(shù)協(xié)理江鑫指著眼前的20千克小焦爐告訴記者，焦化廠多次派業(yè)務(wù)骨干到包頭周邊、烏海等多家煤礦考察調(diào)研，開展了16個新煤種的小焦爐研究試驗，尋找降本的新途徑。通過提高配煤準確度，開展以焦爐、干熄焦為中心的準時化拉動生產(chǎn)模式，始終保持焦爐生產(chǎn)管理處于行業(yè)先進。據(jù)統(tǒng)計，焦化廠一季度累計生產(chǎn)焦炭117.35萬噸，超額5.16萬噸。其中干熄焦112.5萬噸，完成公司計劃的125%；老區(qū)噸焦制造成本較原計劃降低8.05元，新區(qū)降低17.67元。

副產(chǎn)品增效嚴管控

包鋼焦化副產(chǎn)品是焦化廠的另一個效益增長點，但市場形勢同樣不容樂觀。副產(chǎn)精制部工業(yè)萘工段長李興國每天看著兩輛盛滿液態(tài)工業(yè)萘的罐車駛進駛出，感覺就像吃了“定心丸”。

工業(yè)萘有“焦寶”之稱，是焦化副產(chǎn)品中的創(chuàng)效重點。生產(chǎn)液態(tài)工業(yè)萘相比過去的固態(tài)工業(yè)萘，不但減少了一道工序，還減少了包裝袋成本和勞動力支出，拉運過程中使用罐車更加經(jīng)濟環(huán)保，每噸還可增值近100元，預(yù)計全年可為公司多增益89萬元。

包鋼焦化廠精打細算過日子，各副產(chǎn)部室根據(jù)工藝流程特點及指標完成難度情況，明確關(guān)鍵受控點，確定受控點控制標準，逐個制定對應(yīng)調(diào)節(jié)機制，降低機物料消耗，合理配置蒸汽用量，對供熱和制冷溫度實施動態(tài)調(diào)整，杜絕浪費。

包鋼焦化新區(qū)通過與行業(yè)先進對標、加強過程管理、嚴格工藝控制、舉辦勞動競賽等一系列活動，將新區(qū)整體打造成精品車間，通過調(diào)整冷卻系統(tǒng)設(shè)備工況、降低出廠煤氣溫度等措施，提高粗苯收率。據(jù)統(tǒng)計，一季度老區(qū)焦油收率達到3.05%，新區(qū)達到3.02%；焦油加工量每日470噸以上。