精心謀劃，措施落實到位。為確保實現(xiàn)全年降低存貨資金占用和降庫目標(biāo)，進一步提升庫存管理水平，煉鐵廠先后五次組織了降庫工作會，重點研究解決如何才能將礦石庫存降到公司下達的計劃目標(biāo)，降下來后如何組織進料、如何用料，生產(chǎn)如何組織才能確保均衡，低庫存生產(chǎn)從原料開始工序及質(zhì)量如何管控才能最終保證高爐的穩(wěn)定順行。如何降？盤活資源、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)、提高有效庫存。一是盤活料場底子料，底子料是礦石長期堆放、下雨等壓實板結(jié)、國內(nèi)礦石汽運受汽車等碾壓板結(jié)，實際成了不可直接取用的死料層，料場底子料在一定程度上制約降庫的工作。2016年7月份，盤庫測量不可直接取用的底子料達到46995噸，經(jīng)過四個月的處理，目前降到2萬噸的水平，為降庫騰出2.7噸礦石的空間。二是優(yōu)化流程，停用了四個料條占總面積的25%，降低場地堆放損耗。三是提高礦石品種庫存結(jié)構(gòu)合理性，2015年9月庫存中塊礦占39%，而通常高爐使用塊礦占20%，到2016年9月末塊礦比例降到25%。如何做？科學(xué)策劃、主動出擊、尋求支持、提高原料的計劃性。一是將生產(chǎn)用料及結(jié)構(gòu)進行階段性規(guī)劃，尋求管理部門和采購部門的配合；二是積極協(xié)調(diào)，在進口礦方面主動與原材料公司溝通采購、發(fā)運等事宜，及時掌握港口及路途氣候情況，主動應(yīng)對各類變化，對于省內(nèi)礦方面，改變以往等料用的模式，主動到礦山和配礦場了解資源情況，有計劃進行調(diào)整；三是優(yōu)化生產(chǎn)模式，提高原料設(shè)備的穩(wěn)定運行。煉鐵廠每周召開一次堆料卸車會議，梳理設(shè)備存在的問題后做到有計劃處理，確保“待料時備戰(zhàn)，來料時能戰(zhàn)”的原料系統(tǒng)設(shè)備管理模式。如何保？工序管理、層層控制、責(zé)任唯一。結(jié)合庫存降低的實際情況，該廠對每一個生產(chǎn)工序的工藝操作上的變化都做認真分析，在質(zhì)量管理和控制上采取應(yīng)對措施，保證各工序的工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量，最終為高爐的穩(wěn)定順行創(chuàng)造條件。

齊心協(xié)力，挑戰(zhàn)不可能。水鋼公司生產(chǎn)部、原材料公司、技術(shù)中心就如何用料、物料進廠組織等方面出謀劃策，機動部、財務(wù)部就如何結(jié)算及怎么控制提出了寶貴的意見，使目標(biāo)得以完成。8—11月，煉鐵廠先后多次調(diào)整了生產(chǎn)組織方式。為降低混勻料庫存，盤活混勻料料條8000噸的底子礦及混勻料C料條2000噸的底子礦，4號燒結(jié)機取消混勻料的使用，以使用預(yù)配料組織生產(chǎn)；6、7號燒結(jié)機取消混勻料C料條的使用，混勻料在A、B堆按一堆一取組織生產(chǎn)，總混勻料量按5—7萬噸控制。為減少料條使用面積，回收46995噸的料條底子礦，煉鐵廠立即組織料條礦石的倒用。首先取消了A料條的使用，D料從西向東縮短50米的使用長度。為了達到既降庫，又能保證生產(chǎn)的目的，原料黨支部堅持開展“爭做金牌黨員形象代表”主題活動，利用下夜班晚走1小時、中夜班提前1小時到崗，組織3000人次對5個料槽進行清理，清理各類積料2000噸左右，節(jié)約勞務(wù)費用18萬元，做到了“掘地三尺、顆粒歸倉”，上萬噸的礦石從石縫下、公路邊、機架下源源地回收到“糧倉”內(nèi)。因回收的礦石里面含有石塊、雜物等，為不影響下道工序燒結(jié)生產(chǎn)，職工們根據(jù)礦石、石塊、垃圾進行分類，每周三定時組織人員將大塊及雜物清走，共計清理各類大塊雜物1300噸。

庫存發(fā)揮著“蓄水池”的作用，庫存積壓會占用公司的流動資金，如果庫存量過大，流動資金占用量過多，就會影響公司通盤生產(chǎn)穩(wěn)定，因此，加強庫管不容忽視，對于處在鋼鐵“寒冬”中的水鋼公司來說尤為重要。以最低的成本解決最大的生產(chǎn)需求，且穩(wěn)定順行是煉鐵人長期需要考慮的問題。