中間包作為連鑄系統(tǒng)的關(guān)鍵容器，理所應(yīng)當(dāng)?shù)爻蔀榱诉B鑄作業(yè)區(qū)防范高溫金屬液體泄露的重中之重。在6#連鑄機(jī)主控室的一面墻上整整齊齊地掛著一排臺(tái)賬，其中一個(gè)就是《包壁包底測(cè)溫記錄》，上面詳細(xì)地記錄了每個(gè)中包的包號(hào)、包況，以及每隔一段時(shí)間其包壁包底的溫度。“出于安全考慮，中包在使用12小時(shí)后，每隔2個(gè)小時(shí)就要對(duì)包壁包底進(jìn)行一次測(cè)溫；20小時(shí)之后，必須每小時(shí)測(cè)一次。如果發(fā)現(xiàn)包底溫度大于220度或包壁溫度大于400度就必須強(qiáng)制下線。”連鑄作業(yè)區(qū)安全員楊岡平說(shuō)道，“雖然相關(guān)制度很健全，但是在實(shí)際操作中卻存在一些小問(wèn)題，比如包底溫度測(cè)量不準(zhǔn)確，誤差較大，拐角處無(wú)法測(cè)量等。”

為了消除這些“危險(xiǎn)分子”，連鑄作業(yè)區(qū)可謂是煞費(fèi)苦心。目前，連鑄新、老區(qū)所使用的中包均由兩層組成，中間存在15至18公分的間隙，導(dǎo)致拐角處只有鋼板發(fā)紅才能發(fā)現(xiàn)，到那時(shí)已經(jīng)“悔之晚矣”。針對(duì)這一問(wèn)題，該作業(yè)區(qū)分別在每個(gè)中包兩側(cè)的拐角處割出一個(gè)大約6公分的圓孔，這樣用測(cè)溫槍便會(huì)對(duì)內(nèi)部溫度“一探究竟”。同時(shí)，還在中包底部鋼水沖擊區(qū)的位置用圓鋼焊接成圈狀，當(dāng)上線時(shí)只需要用測(cè)溫槍對(duì)準(zhǔn)圈內(nèi)測(cè)量便會(huì)更加精確地掌握中包底部的實(shí)時(shí)溫度。

不僅如此，連鑄作業(yè)區(qū)還在中包的各個(gè)“細(xì)胞”下功夫，全面防范高溫金屬液體的泄露。據(jù)楊岡平介紹，水口是中包最重要的部件之一，如果上、下水口校不正鋼水便會(huì)從縫隙間流出，造成高溫金屬液體泄露，因此在維修的過(guò)程中維修工通過(guò)用塞尺來(lái)調(diào)整機(jī)件，以此來(lái)校正其松緊程度，中包上、下水口采用氣體彈簧來(lái)固定，其上線的標(biāo)準(zhǔn)壓力為1.5至2.5Mpa，但是現(xiàn)在使用的彈簧壓力均超過(guò)2.5Mpa，有的甚至達(dá)到3.5Mpa以上。維修工為了合理均勻分布各彈簧專門用40毫米的鋼板和一截螺紋鋼焊接成了這種塞尺測(cè)量工具。使用時(shí)，通過(guò)調(diào)整彈簧上的螺栓來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)件之間的距離，使塞尺剛好能塞入其中，均勻受力為止。

除此之外，連鑄作業(yè)區(qū)還明確要求各班組在中包上線后由臺(tái)上組長(zhǎng)對(duì)機(jī)件、彈簧、水口等進(jìn)行全面復(fù)查，并將檢查結(jié)果填寫在中間包使用記錄上。

近年來(lái)，該作業(yè)區(qū)秉著以“嚴(yán)格、嚴(yán)謹(jǐn)、嚴(yán)肅、嚴(yán)密”的工作原則，在防范高溫金屬液體工作中做到全過(guò)程管控、全角度監(jiān)控、全方位掌控，確保了高溫金屬液體“一滴不漏”。