首鋼京唐公司冷軋作業(yè)部眼睛向內(nèi)，深挖潛力，強化生產(chǎn)組織和技術(shù)控制，針對影響成本的重要指標成材率全力開展技術(shù)攻關(guān)，通過優(yōu)化生產(chǎn)過程控制、降低質(zhì)量缺陷切損等措施，提高了產(chǎn)品成材率。今年1至9月份，綜合成材率完成97.71%，創(chuàng)歷史最好水平。
今年以來，該公司冷軋部深入分析往年成材率完成情況，立足實際，努力探索成材率在現(xiàn)有指標水平穩(wěn)步提高的方式方法，大力開展技術(shù)攻關(guān)，將各項技術(shù)措施落到實處。針對切邊訂單比例增加、切邊損耗增大的不利局面，冷軋部及時組織生產(chǎn)專業(yè)優(yōu)化切邊流向，梳理訂單計劃，根據(jù)帶鋼規(guī)格、鋼種特點最大限度降低酸軋產(chǎn)線切邊比例，增加后處理線切邊比例，減少切邊損耗。在有效生產(chǎn)組織下，酸軋切邊比例整體呈下降趨勢，由2015年29%降至18%，后處理線連退綜合切邊比例從2015年月均78%上升至86%，鍍鋅切邊比例由2015年82%上升至93%。在優(yōu)化生產(chǎn)計劃基礎上，依據(jù)設備能力合理調(diào)控各產(chǎn)線切邊量，優(yōu)化協(xié)調(diào)內(nèi)部生產(chǎn)組織，提升產(chǎn)品整體成材率。提高熱軋要料寬度精度控制，針對熱軋軋制實際寬度控制水平，對生產(chǎn)產(chǎn)品鋼種、規(guī)格進行系統(tǒng)統(tǒng)計分析，將控制精度較高的6個產(chǎn)品牌號要料寬度縮減，提高產(chǎn)線切邊命中率。加強切邊寬度精度控制，提高切邊剪設備功能精度，優(yōu)化產(chǎn)線切邊規(guī)則，依據(jù)連退產(chǎn)線特點按客戶寬度要求上限進行切邊，降低過程切損，提高綜合成材率近0.01%。降低重卷處理量，減少由于前道工序產(chǎn)線自身原因造成的去重卷二次處理，重卷處理量月均減少3000噸，提高綜合成材率0.02%。
與此同時，該部還從操作上下功夫，想方設法提高成材率。開展帶鋼板形一貫制技術(shù)攻關(guān)，摸索帶鋼軋制時機架壓下率、張力匹配規(guī)律及彎輥、竄輥參數(shù)控制，減少帶頭尾厚度波動，從而減少板形不良部分的切除量。開展質(zhì)量缺陷攻關(guān)，梳理產(chǎn)線前三位重點質(zhì)量缺陷，制定了具體的措施控制和預防，每周對缺陷發(fā)生量統(tǒng)計分析通報。加強現(xiàn)場工藝巡檢，重點檢查SPC控制點的質(zhì)量措施執(zhí)行情況，對工藝參數(shù)異常、工藝狀態(tài)波動及時反饋和控制，對打磨、取樣等質(zhì)量檢查手段執(zhí)行情況進行檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量受控。注重質(zhì)量事故的分析，對事故原因、過程、預防控制措施尋根究底分析，形成正規(guī)事故分析報告，組織相關(guān)崗位職工培訓，堅決杜絕重復事故發(fā)生。通過降低質(zhì)量缺陷發(fā)生率，減少質(zhì)量造成切損，提高了成材率。
今年以來，該公司冷軋部深入分析往年成材率完成情況，立足實際，努力探索成材率在現(xiàn)有指標水平穩(wěn)步提高的方式方法，大力開展技術(shù)攻關(guān)，將各項技術(shù)措施落到實處。針對切邊訂單比例增加、切邊損耗增大的不利局面，冷軋部及時組織生產(chǎn)專業(yè)優(yōu)化切邊流向，梳理訂單計劃，根據(jù)帶鋼規(guī)格、鋼種特點最大限度降低酸軋產(chǎn)線切邊比例，增加后處理線切邊比例，減少切邊損耗。在有效生產(chǎn)組織下，酸軋切邊比例整體呈下降趨勢，由2015年29%降至18%，后處理線連退綜合切邊比例從2015年月均78%上升至86%，鍍鋅切邊比例由2015年82%上升至93%。在優(yōu)化生產(chǎn)計劃基礎上，依據(jù)設備能力合理調(diào)控各產(chǎn)線切邊量，優(yōu)化協(xié)調(diào)內(nèi)部生產(chǎn)組織，提升產(chǎn)品整體成材率。提高熱軋要料寬度精度控制，針對熱軋軋制實際寬度控制水平，對生產(chǎn)產(chǎn)品鋼種、規(guī)格進行系統(tǒng)統(tǒng)計分析，將控制精度較高的6個產(chǎn)品牌號要料寬度縮減，提高產(chǎn)線切邊命中率。加強切邊寬度精度控制，提高切邊剪設備功能精度，優(yōu)化產(chǎn)線切邊規(guī)則，依據(jù)連退產(chǎn)線特點按客戶寬度要求上限進行切邊，降低過程切損，提高綜合成材率近0.01%。降低重卷處理量，減少由于前道工序產(chǎn)線自身原因造成的去重卷二次處理，重卷處理量月均減少3000噸，提高綜合成材率0.02%。
與此同時，該部還從操作上下功夫，想方設法提高成材率。開展帶鋼板形一貫制技術(shù)攻關(guān)，摸索帶鋼軋制時機架壓下率、張力匹配規(guī)律及彎輥、竄輥參數(shù)控制，減少帶頭尾厚度波動，從而減少板形不良部分的切除量。開展質(zhì)量缺陷攻關(guān)，梳理產(chǎn)線前三位重點質(zhì)量缺陷，制定了具體的措施控制和預防，每周對缺陷發(fā)生量統(tǒng)計分析通報。加強現(xiàn)場工藝巡檢，重點檢查SPC控制點的質(zhì)量措施執(zhí)行情況，對工藝參數(shù)異常、工藝狀態(tài)波動及時反饋和控制，對打磨、取樣等質(zhì)量檢查手段執(zhí)行情況進行檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量受控。注重質(zhì)量事故的分析，對事故原因、過程、預防控制措施尋根究底分析，形成正規(guī)事故分析報告，組織相關(guān)崗位職工培訓，堅決杜絕重復事故發(fā)生。通過降低質(zhì)量缺陷發(fā)生率，減少質(zhì)量造成切損，提高了成材率。