抓細節(jié) 夯實管理基礎

設備潤滑管理是設備管理維護的重要組成部分，是保證設備正常運轉、減少設備磨損、防止和減少設備事故，延長設備修理周期和使用壽命的有效措施。該廠在推行設備PM點檢的同時，將設備潤滑管理放在同等重要的位置來抓，將工作做實做細，全力提升設備運行效能。

為確保設備潤滑，該廠修訂完善設備潤滑相關制度，明確液體潤滑、半固體潤滑、固體潤滑和油氣潤滑標準，要求崗位人員嚴格按照潤滑“五定原則”進行操作。同時，各作業(yè)區(qū)結合實際，對設備實施個性化、差異化設備潤滑，提高設備運轉效率。例如，連鑄作業(yè)一區(qū)臺下輸坯輥道減速機處于高溫環(huán)境，潤滑油脂蒸發(fā)較快。為保證設備穩(wěn)定運行，崗位工定期加油，并利用檢修時間進行拆檢，觀察設備運行狀況，以便隨時調整潤滑方案，保證設備處于良好運行狀態(tài)。

設備能源介質跑冒滴漏，不僅造成浪費，而且直接威脅安全生產和設備可控運行。“杜絕跑冒滴漏，必須形成過街老鼠人人喊打的氛圍。”該廠廠長姜碧濤在月度安委會和設備例會上反復強調。系統(tǒng)抓、抓系統(tǒng)，設備能源科和各作業(yè)區(qū)聯動，集中開展專項整治行動，各單位主要領導分片包干，對承包區(qū)域的設備、介質管網進行拉網式排查。2號連鑄機后區(qū)液壓站4號泵出口壓力硬管焊口處漏油，雖補焊多次，仍有滲漏。經過專題研究討論，該廠將原有硬管連接更換成軟管連接，徹底杜絕了問題發(fā)生。1月~8月份，該廠共處理跑冒滴漏隱患問題133項，液壓系統(tǒng)補油量同比降低38133kg，保證了設備潤滑效果。

盯關鍵 推進標桿液壓站建設

該廠從規(guī)范管理入手，重新修訂《液壓潤滑油站管理辦法》和潤滑“五定”卡片，對全廠72個液壓站、40個潤滑站共112個系統(tǒng)的基礎數據進行統(tǒng)一建檔，在煉鋼130噸精煉爐液壓站、連鑄作業(yè)二區(qū)冷床液壓站等26個大型油站制作油站標牌和標準檢查項目看板，并作為設備系統(tǒng)標準化班組建設內容重點推進。

9月3日早8點，連鑄作業(yè)二區(qū)冷床液壓站責任人黃勃正在對液壓站進行當天的首次點檢。“廠內制作了標準檢查項目看板，現在我們只須逐項對照看板內容，進行檢查落實就行了。”他指著墻上的看板說。據了解，該廠液壓站標準檢查看板涵蓋了液壓站標準化創(chuàng)建的全部內容，徹底將“溝見底、軸見光、設備見本色”要求細化到每臺套設備和點檢維護的每個環(huán)節(jié)，切實推進各項工作落地。

液壓站是否達標，日常設備可控運行是檢驗工作質量的重要標準。該廠從加強潤滑油品管理入手，全面建立液壓、潤滑油品化驗檢測常態(tài)化管理機制，設專人對所用油站油品進行定期化驗，對化驗油品超標的則必須縮短超標液壓站、潤滑站濾芯的更換周期，并在線對油品進行過濾，直到化驗合格為止。今年3月，在油品檢測中，該廠發(fā)現煉鋼1號爐稀油站指標異常，經分析是油品氧化產生活性硫化物引起，他們立即組織定修，采取清理油箱、更換油品等優(yōu)化措施，消除了設備隱患，保證了大型轉爐傾動設備的良好潤滑。此后，該廠根據每個油站系統(tǒng)設備安全運行的特點，編制了相應的油品化驗數據標準，為油品運行管理提供了技術支持。同時，該廠建立專項監(jiān)督考核機制，落實管理和操作責任，嚴格考核問責，提高了設備潤滑效果。

促創(chuàng)新 調動職工工作積極性

通過加強設備潤滑管理，職工工作主動性明顯增強。他們自覺開展崗位創(chuàng)新，進行設備小改小革、修舊利廢等活動，積極提高設備潤滑質量和效果，逐步形成設備潤滑齊抓共管的良好局面。

棒材作業(yè)區(qū)軋機液壓站因空間狹小導致補油過程復雜，油品存放極易產生二次污染，且存在消防安全隱患。5月份，針對這一問題，該廠經過現場細致勘察，制訂了一套高位油箱補油系統(tǒng)方案，完成了棒材作業(yè)區(qū)地下3個軋機潤滑站高位油箱快速補油項目，提高了應急補油效率和事故處理能力，減少了加油過濾設備和油品二次污染，消除了消防安全隱患。類似這樣的事例還有很多，如天車作業(yè)區(qū)自制鋼絲繩潤滑裝置，滴油潤滑提高關鍵部位潤滑效果；線材作業(yè)區(qū)在PF線潤滑中創(chuàng)新安裝接油盒，防止?jié)櫥褪軣岬温湓斐僧a品二次質量事故；型材作業(yè)區(qū)改造定尺機液壓站備用油泵，提高了液壓系統(tǒng)對本體設備的保障能力，滿足了型材規(guī)格多、訂單小的生產需要。