在市場競爭激烈的環(huán)境下，該廠干部職工不等不靠，主動擔(dān)當(dāng)，對今年以來的工作進行全面總結(jié)分析，并推出一系列個性化定制服務(wù)，以滿足不同用戶的特殊需求，較好實現(xiàn)了對市場和用戶的敏捷響應(yīng)。同時，注重服務(wù)用戶的持續(xù)改進，以此推動重點品種銷量和市場占有率的擴大。

針對高端用戶在產(chǎn)品表面質(zhì)量上提出的更高要求，該廠組織優(yōu)勢力量，從裝備、工藝、操作等全方位進行攻關(guān)。重點開展了酸洗工藝技術(shù)攻關(guān)，持續(xù)提升酸洗設(shè)備功能精度，同時把優(yōu)秀操作手的操作法進行全程錄像，責(zé)成專人進行一一對比、分析，形成最優(yōu)操作法全面推廣。今年前7個月，該廠7項廠級控制質(zhì)量指標(biāo)中，5項比上年水平大幅進步，廢品率顯著下降。

在該廠，全員修舊利廢、小改小革、發(fā)明創(chuàng)造蔚然成風(fēng)，為不斷開發(fā)出原來認(rèn)為不可能的“極限產(chǎn)品”提供了重要支撐；堅持組織開展的“四班勞動競賽”，發(fā)動職工自發(fā)提報和實施降本提案，形成了上下協(xié)力、比學(xué)趕超的生動局面。

與此同時，該廠根據(jù)年度預(yù)算指標(biāo)，以機組為單位，對材料、備件、人工費用逐項進行核定，通過激勵修舊、自主維修和外協(xié)回歸，費用顯著降低。同時優(yōu)化閥門的開啟度，有效節(jié)約了壓縮空氣，單耗水平降低30%以上；不投一分錢，通過功率因素優(yōu)化節(jié)電，全年預(yù)計節(jié)約電費18萬元。今年以來，全廠能源噸鋼單耗同比下降8.3%。