日前，韶關(guān)鋼鐵煉鐵廠通過改進高爐區(qū)域大型機組運行控制、崗位人員操作方式、加強操作管理等措施降低噸鐵電耗，取得了明顯降本成果，噸鐵電耗比改進前降低了約6%。
為進一步降低生產(chǎn)成本，煉鐵廠組織員工對6號高爐礦槽除塵風(fēng)機進行優(yōu)化，降低入口閥門開度和運行電流，每天可節(jié)電約2000千瓦小時；通過對8號高爐出鐵場除塵風(fēng)機進行優(yōu)化，降低使用頻率，每日可節(jié)電5016千瓦小時，同時保證除塵效果；通過對7號高爐出鐵場1號除塵風(fēng)機進行優(yōu)化，每天可降低電耗2020千瓦小時。下一步，煉鐵廠將開展電氣設(shè)備梳理，查找出現(xiàn)有大功率設(shè)備“大馬拉小車”問題，將通過改為液力偶合調(diào)速、改為變頻調(diào)速等多種方案進行解決；梳理現(xiàn)有大功率設(shè)備的能力過剩問題，對存在運行能力過剩問題的設(shè)備，將通過降低負荷運行、調(diào)整高速度和高速度運行時間等進行解決。