160方坯改造成功的背后，凝聚了水鋼公司上下各方的努力和付出。改造過(guò)程中，在水鋼公司開(kāi)出了將生產(chǎn)鑄坯斷面由150×150mm2升級(jí)改造為160×160mm2的“妙方”后，水鋼規(guī)劃發(fā)展部帶隊(duì)考察、論證、制定最優(yōu)方案提供參考；機(jī)動(dòng)部系統(tǒng)策劃、牽頭組織工程管理；生產(chǎn)運(yùn)輸部積極打通生產(chǎn)環(huán)節(jié)，努力創(chuàng)造條件；技術(shù)中心加班加點(diǎn)對(duì)規(guī)程規(guī)制進(jìn)行修改和制訂；軋鋼廠(chǎng)超前謀劃，積極配合煉鋼廠(chǎng)改造；煉鋼廠(chǎng)主動(dòng)承擔(dān)改造任務(wù)，水鋼干部職工力排萬(wàn)難，勇挑重?fù)?dān)，在不影響生產(chǎn)一分鐘的情況下，升級(jí)改造成功并達(dá)到預(yù)期效果。

順應(yīng)供給側(cè)改革，有效壓減落后產(chǎn)能。2015年，水鋼公司實(shí)施關(guān)停一煉鋼生產(chǎn)線(xiàn)后，煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)能力受到了較大沖擊，從一廠(chǎng)兩線(xiàn)瞬間過(guò)渡到單線(xiàn)組織，任何閃失都會(huì)給生產(chǎn)造成影響。而此時(shí)，上游的鐵、下游的材均大于中間的鋼，煉鋼廠(chǎng)遂成為水鋼公司的產(chǎn)能“瓶頸”。

為破除產(chǎn)能“瓶頸”，順暢公司產(chǎn)業(yè)鏈，去年以來(lái)，水鋼公司領(lǐng)導(dǎo)相繼到煉鋼廠(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)辦公，協(xié)調(diào)解決各種問(wèn)題。經(jīng)過(guò)深思熟慮，決定在不投入大硬件的情況下，以煉鋼廠(chǎng)為主體對(duì)3臺(tái)連鑄機(jī)進(jìn)行160方坯改造。同時(shí)要求軋鋼廠(chǎng)將四條扎線(xiàn)由150方鋼坯改為160方鋼坯。

一分部署，九分落實(shí)。接到任務(wù)后，煉鋼廠(chǎng)和軋鋼廠(chǎng)兵分兩路，開(kāi)啟了生產(chǎn)提速攻關(guān)之戰(zhàn)。

然而，在連鑄工藝上，提升鑄坯拉速固然可提升產(chǎn)能，但在實(shí)際生產(chǎn)中，也暴露了不少短板，比如設(shè)備損耗大、事故率高、生產(chǎn)強(qiáng)度大等不利方面漸次浮現(xiàn)。

去年四季度，恰逢云南昆鋼派人到煉鋼廠(chǎng)考察學(xué)習(xí)，其間相互傳遞了一個(gè)重要信息，在提升產(chǎn)能上，昆鋼走了一條有別于水鋼的路子——通過(guò)改變鑄坯斷面提升產(chǎn)能，并且已完成設(shè)備改造，只是在操作上遇到了難題，了解到水鋼在操作上有成熟的技術(shù)，于是，他們就到水鋼來(lái)進(jìn)行考察和學(xué)習(xí)。

昆鋼同行所帶來(lái)的信息，對(duì)正在苦覓破除“瓶頸”對(duì)策的水鋼公司極具啟示，就在昆鋼同行離開(kāi)后的第三天，機(jī)動(dòng)部副部長(zhǎng)劉俊杰帶領(lǐng)煉鋼廠(chǎng)3名工程技術(shù)人員星夜趕赴昆鋼，就160方坯連鑄機(jī)改造進(jìn)行考察學(xué)習(xí)。

其后，考察組一行很快拿出方案，通過(guò)論證，開(kāi)展160方坯連鑄機(jī)改造具有生產(chǎn)效用明顯、改造費(fèi)用節(jié)省、設(shè)備實(shí)施易行等多方面有利條件，完全可以引入。

今年1月，利用1號(hào)轉(zhuǎn)爐爐役檢修的時(shí)機(jī)，在各單位的統(tǒng)籌協(xié)調(diào)下，煉鋼廠(chǎng)連鑄160方坯斷面改造拉開(kāi)序幕。

此后，從一紙方案到實(shí)物落地，從最初依靠外援幫助改造2號(hào)機(jī)，到3、1號(hào)機(jī)完全依靠自身力量實(shí)施改造；從最初19天改造時(shí)間到3號(hào)機(jī)僅用16小時(shí)、1號(hào)機(jī)僅用8小時(shí)漂亮的時(shí)間遞減，每臺(tái)鑄機(jī)改造都是一次成功，無(wú)任何耽誤，也未影響生產(chǎn)，以至5月28日當(dāng)1號(hào)機(jī)完成最后改造之后，參與改造的干部職工都雀躍歡呼：“我們邁入了160方坯時(shí)代!”

“一個(gè)干得比一個(gè)更漂亮。”談及本次3臺(tái)160方坯連鑄機(jī)的改造，煉鋼廠(chǎng)設(shè)備管理室主任路遙依然心緒難平。

煉鋼廠(chǎng)連鑄機(jī)實(shí)施160方坯改造，從整體上提升了工藝，一是在保持拉速均等情況下，提高鑄機(jī)效能；二是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中五流開(kāi)一流設(shè)想，有效降低能耗和勞動(dòng)強(qiáng)度；三是軋鋼壓縮比增大，提高了鋼材質(zhì)量；四是品種鋼生產(chǎn)效率大幅提高。

在煉鋼廠(chǎng)對(duì)3臺(tái)連鑄機(jī)進(jìn)行改造的同時(shí)，軋鋼廠(chǎng)也緊鑼密鼓、馬不停蹄地對(duì)150方鋼坯升級(jí)為160方鋼坯展開(kāi)了攻關(guān)。

軋鋼廠(chǎng)主任工程師楊延負(fù)責(zé)方案的制定和工藝參數(shù)的審定；技術(shù)質(zhì)量室負(fù)責(zé)四條生產(chǎn)線(xiàn)工藝方案的設(shè)計(jì)工作，提供鋼坯斷面增大后的孔型圖紙和軋件尺寸；設(shè)備室根據(jù)技術(shù)質(zhì)量室提供的各生產(chǎn)線(xiàn)孔型和軋件尺寸，組織相關(guān)工藝件的到貨或修改，交付各生產(chǎn)作業(yè)區(qū)；各作業(yè)區(qū)要保證160方鋼坯導(dǎo)衛(wèi)件數(shù)量和正常生產(chǎn)需求。

“在此之前，軋鋼廠(chǎng)從沒(méi)有對(duì)方坯斷面改造的經(jīng)驗(yàn)，要想啃下這塊硬骨頭還需要到別的鋼企去學(xué)習(xí)。”負(fù)責(zé)此次160方鋼坯孔型設(shè)計(jì)和參數(shù)核定的負(fù)責(zé)人說(shuō)道。

“沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)也要摸索出經(jīng)驗(yàn)，再難也要堅(jiān)決圓滿(mǎn)完成公司和廠(chǎng)里下達(dá)的任務(wù)。”負(fù)責(zé)此次改造方案的提出和工藝參數(shù)的審定負(fù)責(zé)人楊延堅(jiān)定地說(shuō)。

去年9月份，在水鋼公司規(guī)劃發(fā)展部的帶領(lǐng)下，楊延前往昆鋼取經(jīng)，認(rèn)真學(xué)習(xí)長(zhǎng)材工藝裝備生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)改造及生產(chǎn)運(yùn)行情況等?；貋?lái)后，楊延帶領(lǐng)技術(shù)人員結(jié)合軋鋼廠(chǎng)四條生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)備能力和煉鋼廠(chǎng)連鑄機(jī)對(duì)應(yīng)情況，提出了由150方鋼坯增大到160方鋼坯的初步方案。

根據(jù)方案，軋鋼廠(chǎng)先后完成了對(duì)每座加熱爐的承載力、液壓系統(tǒng)能力、精軋機(jī)組的能力、高線(xiàn)C型鉤及PF線(xiàn)承載能力等進(jìn)行校核，以確保鋼坯斷面增大后設(shè)備的安全運(yùn)行。

一切準(zhǔn)備工作就緒，在今年2月2日的這一天，軋鋼廠(chǎng)一高線(xiàn)首次軋制160斷面方坯成功了。

一高線(xiàn)的軋制成功，給軋鋼人增添了信心。春節(jié)過(guò)后，軋鋼廠(chǎng)立即投入到其余三條生產(chǎn)線(xiàn)的改造中。生產(chǎn)保障組針對(duì)各條生產(chǎn)線(xiàn)的工藝布置和設(shè)備能力，重新設(shè)計(jì)了一棒線(xiàn)粗軋孔型系統(tǒng)；對(duì)二棒線(xiàn)、三棒線(xiàn)的工藝進(jìn)行了分析核算，完成了對(duì)軋線(xiàn)壓下量的優(yōu)化分配，對(duì)進(jìn)、出口導(dǎo)位，軋件尺寸進(jìn)行了合理調(diào)整；優(yōu)化了一高線(xiàn)K1、K2孔型設(shè)備系統(tǒng)。

通過(guò)對(duì)工藝及設(shè)備的全盤(pán)優(yōu)化和改進(jìn)，今年6月份，軋鋼廠(chǎng)四條線(xiàn)全部改為160方鋼坯生產(chǎn)，生產(chǎn)160方鋼坯的產(chǎn)能、定尺率、成材率等各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都有所提高。7月份，軋鋼廠(chǎng)全月共完成合格鋼材278903噸，完成公司基本檔的111.67%，超產(chǎn)29153噸；完成公司目標(biāo)檔100.51%，超產(chǎn)1403噸。綜合成材率完成97.77%，比公司計(jì)劃指標(biāo)提高了0.16個(gè)百分點(diǎn)。綜合合格率完成99.81%，比公司計(jì)劃指標(biāo)提高0.21個(gè)百分點(diǎn)。

煉鋼廠(chǎng)三臺(tái)在線(xiàn)連鑄機(jī)實(shí)施160方坯改造之后，水鋼公司進(jìn)一步加大了連鑄機(jī)鑄坯輥道熱送率指標(biāo)的管理，煉鋼廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)同一條生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)同鋼種生產(chǎn)，為鑄坯輥道直接熱送打下了良好基礎(chǔ)。與此同時(shí)，水鋼公司還相應(yīng)地制定了關(guān)于煉鋼廠(chǎng)、軋鋼廠(chǎng)輥道直接熱送鑄坯的績(jī)效考核辦法，通過(guò)設(shè)置輥道直接熱送率指標(biāo)，開(kāi)展績(jī)效管理，進(jìn)一步落實(shí)責(zé)任，強(qiáng)化管理，不斷完善和提高輥道熱送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，充分滿(mǎn)足了兩高線(xiàn)和棒線(xiàn)輥道的熱送需求。

截止到8月10日，煉鋼廠(chǎng)連鑄機(jī)鑄坯輥道熱送率各相關(guān)指標(biāo)1號(hào)機(jī)由原17—40%提升到了60—75%；2號(hào)機(jī)(品種鋼)由0—10%提升至20—37%，3號(hào)機(jī)由30—40%提升至70—80%，完全達(dá)到了穩(wěn)定、均衡、優(yōu)質(zhì)、低耗生產(chǎn)的需求。

如今，走進(jìn)煉鋼廠(chǎng)和軋鋼廠(chǎng)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，那一支支火紅的鑄坯和鋼坯，映紅了全新的鑄機(jī)和每條扎線(xiàn)，也映紅了一張張滿(mǎn)是喜悅的笑臉……