三燒結(jié)車間燒結(jié)機(jī)丙班有8名職工，操作一臺(tái)360平方米燒結(jié)機(jī)、一臺(tái)滾煤機(jī)及6條附屬運(yùn)輸皮帶機(jī)等設(shè)備，肩負(fù)為高爐提供優(yōu)質(zhì)冷燒結(jié)礦，并承擔(dān)著燒結(jié)工序生產(chǎn)各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)。面對(duì)人員少、任務(wù)重的現(xiàn)狀，他們發(fā)揮班組團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢(shì)，秉承超前意識(shí)，積極摸索實(shí)踐，出色完成上級(jí)下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)，深受領(lǐng)導(dǎo)和同事的好評(píng)。

想在先，工藝操作出成果。今年以來(lái)，本鋼集團(tuán)要求各單位、部門開展全方位、全流程、全工序?qū)?biāo)挖潛提質(zhì)增效工作。燒結(jié)機(jī)丙班立足本崗，以降低配礦成本為切入點(diǎn)，開展提質(zhì)增效工作。班長(zhǎng)董貴宏組織生產(chǎn)骨干，不斷探索實(shí)踐，總結(jié)出一套行之有效的設(shè)備操作方法。操作方法確定后，工藝參數(shù)又成為困擾提質(zhì)增效的新難題。他們結(jié)合大比例配加低價(jià)地方礦粉，提高地礦、小品種配比，降低進(jìn)口礦配比的實(shí)際，充分發(fā)揮班組成員的智慧和潛力，對(duì)于新調(diào)整的混合料配比，從燒結(jié)礦水分設(shè)置、燒結(jié)機(jī)速度、燒結(jié)料料層厚度、焦粉粒度、焦粉配量等因素找規(guī)律，逐漸形成了最佳參數(shù)，制訂出一套工藝優(yōu)化路線，并在其他3個(gè)燒結(jié)班組中推廣，截至目前，三燒結(jié)車間通過(guò)調(diào)整混合料配比降低成本70萬(wàn)元。

干在前，節(jié)能降耗創(chuàng)佳績(jī)。燒結(jié)工序除了為高爐提供優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦原料外，降低工序能耗同樣是各燒結(jié)車間承擔(dān)的硬指標(biāo)。該班組秉承時(shí)時(shí)處處干在前的理念，從抓操作細(xì)節(jié)入手，每月定期組織班組成員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。通過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，班組成員操作水平明顯提升。以料面點(diǎn)火為例，該班組要求看火工與主控室操作工隨時(shí)檢查監(jiān)控煤氣壓力變化及實(shí)際點(diǎn)火情況，合理掌握煤氣利用率，在確保燒結(jié)礦質(zhì)量的前提下，降低煤氣消耗。截至目前降低煤氣成本17余萬(wàn)元。該班組組織班組成員開展工序能耗專項(xiàng)攻關(guān)，工序能耗也較去年降低了1.014kgce/t，截至目前，降低成本130余萬(wàn)元。

見效快，基礎(chǔ)管理碩果豐。在實(shí)際工作中，該班組集思廣益，積極開展小改小革，以點(diǎn)滴力量為提質(zhì)增效添磚加瓦。他們通過(guò)對(duì)設(shè)備優(yōu)化，把燒結(jié)機(jī)機(jī)頭一號(hào)風(fēng)箱東西兩側(cè)翻板進(jìn)行了改造，料層從730毫米提高到740毫米，返礦率得到有效降低，通過(guò)這項(xiàng)舉措，燒結(jié)工序燃耗明顯降低，成品率相應(yīng)提高。同時(shí)，該班組秉承“抱西瓜不丟芝麻”的理念，大力開展修舊利廢工作。他們利用工作間隙回收廢鋼鐵30噸，回收舊爐條1500余根，節(jié)約15余萬(wàn)元，真正做到降低成本從點(diǎn)滴做起。