調(diào)整破碎篩分模式降成本。用于磨礦的原料在卸料時，會產(chǎn)生自然堆存效果，其結(jié)果是大而重的塊礦分散在料堆的外側(cè)，小而輕的粉料會留在料堆中間。過去所有原料都通過破碎、篩分進(jìn)入生產(chǎn)流程，但實際上粉料可直接進(jìn)入生產(chǎn)流程。針對這一情況，礦選作業(yè)區(qū)專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過詳細(xì)論證、反復(fù)試驗，將原料分為兩部分，一部分是粉料，一部分是塊礦，這樣分開進(jìn)入生產(chǎn)流程，減少了破碎環(huán)節(jié)的消耗，年可節(jié)約電費16萬元。

合理減少設(shè)備運行數(shù)量降成本。礦選作業(yè)區(qū)在不影響正常生產(chǎn)的情況下，盡量減少設(shè)備運行數(shù)量降低成本。一是根據(jù)球磨機(jī)入料現(xiàn)狀，在調(diào)整破碎篩分運行模式的基礎(chǔ)上，改變高壓輥磨設(shè)備的運行方式在處理粉料時，停止運行高壓輥磨機(jī)，使用料倉部位的旁路。這樣可以降低高壓輥磨設(shè)備的運行能耗和備件維護(hù)費用。二是根據(jù)生產(chǎn)量來優(yōu)化300和600平方米斜板濃密箱的底流泵，將兩個分開的底流槽體改造為一個大的槽體并更改相應(yīng)輸送管路，采取底流單臺泵運行輸送滿足生產(chǎn)要求代替雙泵長期運行的模式，降低電耗。

提高設(shè)備作業(yè)率降成本礦選作業(yè)區(qū)通過加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、優(yōu)化設(shè)備周期性管理、自修復(fù)備件等措施提升設(shè)備穩(wěn)定運行水平。目前過濾機(jī)滾筒減速機(jī)、過濾機(jī)滾筒、球磨機(jī)給礦方箱等備件均實現(xiàn)自行修復(fù)延長使用壽命，今年以來，礦選設(shè)備作業(yè)率均達(dá)到97%以上。