今年以來，北營(yíng)公司全力開展ERP和自主研發(fā)系統(tǒng)優(yōu)化工作，協(xié)調(diào)解決ERP系統(tǒng)和自主研發(fā)系統(tǒng)各類故障及問題，對(duì)“早調(diào)會(huì)報(bào)表”“水渣超時(shí)鎖定后的解鎖功能”“OA系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)”“外發(fā)副產(chǎn)品超時(shí)管控功能”“計(jì)量數(shù)據(jù)修改管控功能”“數(shù)據(jù)通訊中間件”等12個(gè)ERP系統(tǒng)及自主研發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化，通過對(duì)問題的處理和優(yōu)化，保證了ERP產(chǎn)銷質(zhì)、購(gòu)運(yùn)儲(chǔ)、人資、OA等六大業(yè)務(wù)領(lǐng)域、18個(gè)子系統(tǒng)和自主開發(fā)7個(gè)系統(tǒng)總體運(yùn)行平穩(wěn)，確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“零影響”。

依靠自有人才和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，深度應(yīng)用開發(fā)。北營(yíng)公司根據(jù)加強(qiáng)成本核算管理的目標(biāo)要求，結(jié)合北營(yíng)煉鋼廠、北營(yíng)制氧廠成本管理提出的實(shí)際需求，由北營(yíng)信息化部協(xié)同上述兩家單位編制完成成本核算管理需求分析、制訂了需求方案和詳細(xì)設(shè)計(jì)方案。截至目前，北營(yíng)制氧廠點(diǎn)檢定修及成本核算管理系統(tǒng)開發(fā)工作已全面完成，北營(yíng)煉鋼廠的管理系統(tǒng)預(yù)計(jì)7月末可實(shí)現(xiàn)。為合理地制訂職工通勤計(jì)劃，滿足通勤信息管理需求，北營(yíng)公司編制完成了通勤信息管理需求分析，制訂了需求方案和詳細(xì)設(shè)計(jì)方案，已完成通勤卡管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、用戶管理、權(quán)限管理、辦卡模塊的程序開發(fā)工作。根據(jù)加強(qiáng)入爐原燃料質(zhì)量管控需要，北營(yíng)信息化部用最短的時(shí)間完成了“高爐原燃料質(zhì)量預(yù)警系統(tǒng)”的設(shè)計(jì)和開發(fā)，該系統(tǒng)涵蓋了工序產(chǎn)品的采樣管理、檢驗(yàn)管理、質(zhì)量預(yù)警和統(tǒng)計(jì)報(bào)表等功能，實(shí)現(xiàn)工序產(chǎn)品的質(zhì)量信息的共享，對(duì)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的進(jìn)行質(zhì)量預(yù)警指導(dǎo)生產(chǎn)，目前，已完成操作培訓(xùn)和軟件安裝工作，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供了支持。

上半年，北營(yíng)公司完成數(shù)據(jù)中心機(jī)房、二級(jí)機(jī)房日常巡檢300余次，加大系統(tǒng)平臺(tái)專業(yè)巡檢、網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)專業(yè)巡檢力度等，主干網(wǎng)絡(luò)巡檢23萬余米，并結(jié)合節(jié)假日和春季電氣設(shè)備事故多發(fā)期的特點(diǎn)，有針對(duì)性地組織各專業(yè)維護(hù)單位對(duì)機(jī)房系統(tǒng)主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等電氣設(shè)備，UPS、各機(jī)房的供配電線路等防火措施及備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查和維護(hù)保養(yǎng)。同時(shí)，他們還強(qiáng)化日常專業(yè)巡檢，杜絕自動(dòng)化設(shè)備故障。在一次巡檢內(nèi)網(wǎng)用戶認(rèn)證服務(wù)過程中，北營(yíng)信息化部發(fā)現(xiàn)異常，經(jīng)與集團(tuán)確認(rèn)此認(rèn)證服務(wù)器需要安裝系統(tǒng)補(bǔ)丁并重啟，而重啟將導(dǎo)致3600個(gè)網(wǎng)絡(luò)用戶無法正常工作，為此，他們針對(duì)將會(huì)出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)分析原因并處置，在短短兩小時(shí)內(nèi)對(duì)194臺(tái)交換機(jī)暫停了網(wǎng)絡(luò)準(zhǔn)入服務(wù)功能的設(shè)置，使認(rèn)證服務(wù)器恢復(fù)正常，避免了一次導(dǎo)致北營(yíng)公司網(wǎng)絡(luò)整體中斷的重大事故發(fā)生，確保了信息化系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。