完善單項能源指標分解網(wǎng)絡，細化考核，制定下發(fā)《崗位能源控制表》，形成全員節(jié)能的良好氛圍。并以七個專項管理為標準，實行日檢查、周通報、月分析考核，形成煉鋼廠能源管控平臺，同時，指定專人，每天對各區(qū)域主要能源點進行蹲點，及時掌握各能源點用能情況，發(fā)現(xiàn)問題及時制定改進措施。針對能源短板的轉爐煤氣消耗、氧氣消耗、氮氣消耗、壓縮空氣消耗，該單位及時制定下發(fā)《能源介質消耗攻關方案》，對攻關目標、完成時間節(jié)點、落實措施及責任人進行了明確。

與此同時，積極開展能源技術改造，相繼完成軟水泵供水管道優(yōu)化，優(yōu)化新區(qū)混鐵爐煤氣烘烤工藝降低煤氣消耗等節(jié)能降耗類創(chuàng)新創(chuàng)效項目69項。同時，在前期老區(qū)二次除塵風機節(jié)能改造的基礎上，在兩臺二次除塵風機控制PLC柜與各轉爐除塵閥門之間敷設電纜，通過網(wǎng)絡將各閥門的位置信號傳輸?shù)斤L機PLC控制系統(tǒng)中，PLC根據(jù)各轉爐除塵閥門的位置狀態(tài)可判斷出轉爐的工藝過程，根據(jù)轉爐的特性和冶煉過程的周期性特點，設立三個階梯轉速，從而實現(xiàn)二次除塵風機根據(jù)轉爐工況在這三個階梯轉速間自動調節(jié)轉速，年可節(jié)電89.856萬度，創(chuàng)效44.9萬元。