首先，通過降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法來降低電耗。一次除塵OG系統(tǒng)風(fēng)量大小是通過二文翻板來調(diào)節(jié)風(fēng)量，風(fēng)機(jī)正常情況下高速運行，當(dāng)風(fēng)量大時通過調(diào)節(jié)二文翻板開度來降低風(fēng)量以滿足生產(chǎn)工藝需要。為了降低電耗，操作人員把二文翻板開度調(diào)到最大狀態(tài)，然后通過降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來降低風(fēng)量。通過不斷摸索，1#、2#轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由原來的2800r/min調(diào)整到2450r/min，脫磷爐一次除塵風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速由原來的1400r/min調(diào)整到1140r/min。以脫磷爐的一次除塵風(fēng)機(jī)為例，當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速處于1400r/min時，其電機(jī)功耗為1680kwh左右；當(dāng)轉(zhuǎn)速調(diào)到1140r/min時，電機(jī)功耗僅為670kwh左右。

為了進(jìn)一步降低一次除塵風(fēng)機(jī)電耗，該廠還實現(xiàn)了一次除塵風(fēng)機(jī)運行時的高低速轉(zhuǎn)換。當(dāng)開氧吹煉時風(fēng)機(jī)開始高速運行，待吹煉結(jié)束時則轉(zhuǎn)入低速運行。脫磷爐一次除塵風(fēng)機(jī)由于本身就是低速風(fēng)機(jī)，其在高低速頻繁切換運行過程中始終運行平穩(wěn)（風(fēng)機(jī)高速設(shè)定為1140r/min，低速為750r/min），每天風(fēng)機(jī)有超過一半的時間在低速運行，風(fēng)機(jī)高速運行時電

機(jī)功耗為670kwh左右，當(dāng)風(fēng)機(jī)低速運行時電機(jī)功耗只有188kwh左右。而轉(zhuǎn)爐車間的一次除塵風(fēng)機(jī)是高速風(fēng)機(jī)，其在高低速切換過程中風(fēng)機(jī)振動易產(chǎn)生波動，雖然存在一些困難，但所有人員沒有畏縮，繼續(xù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，同時強(qiáng)化備用風(fēng)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)。通過努力，目前兩臺轉(zhuǎn)爐風(fēng)機(jī)高低速運行逐步趨于正常，每臺風(fēng)機(jī)每天可以再節(jié)電約970kwh。

攻關(guān)人員通過對比，發(fā)現(xiàn)脫磷爐低速風(fēng)機(jī)不論是從節(jié)電方面還是從設(shè)備穩(wěn)定運行方面都明顯好于1#、2#轉(zhuǎn)爐的高速風(fēng)機(jī)，目前他們正在醞釀著如何進(jìn)一步擴(kuò)大技改成果。