隨著生產(chǎn)節(jié)奏加快，連鑄中包使用壽命，直接制約鑄機作業(yè)率的提升，而快速更換中間包，保持連續(xù)澆鑄，可以減少澆鑄準(zhǔn)備時間，提高鑄機作業(yè)率，降低消耗。華菱漣鋼210轉(zhuǎn)爐廠經(jīng)長期摸索、實踐，中間包快換技術(shù)逐步成熟和穩(wěn)定，今年以來2#機換包作業(yè)從2月份的5次提高到4月份的30次，換包率達(dá)37.97%，成功率100%。

據(jù)統(tǒng)計，此前該廠連鑄正常連澆爐數(shù)平均為10.7爐，實施快換作業(yè)平均達(dá)到22.3爐，4月提高產(chǎn)量12000噸以上。每換一次包可節(jié)約60分鐘生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，多拉兩爐鋼，且節(jié)約彈簧、鐵屑以及開澆用紙繩、石棉等物料消耗。同時，可減少接頭廢鋼，提高鋼水收得率，避免澆鑄鋼水的二次氧化，提高鑄坯合格率。

該廠換包作業(yè)遭遇的主要瓶頸，即換包過程中鑄坯長時間過冷滯留，嚴(yán)重影響彎曲段的使用壽命，增加生產(chǎn)成本。為攻克這一難關(guān)，該廠相關(guān)科室、車間堅持不懈地摸索，縮短中包提升時間周期，調(diào)整溫度制度，優(yōu)化中間包及浸入式水口的烘烤，優(yōu)化開澆曲線，重新修訂換包操作規(guī)程，細(xì)化作業(yè)人員職責(zé)分工，確保快換作業(yè)高效、有序，中包快換時間控制在3分鐘以內(nèi)。為保證鑄坯質(zhì)量，優(yōu)化低拉速下二冷水的配置，減少水量15%左右，使質(zhì)量缺陷得到有效控制。