今年以來，梅鋼煉鋼廠開展備件自修、國產(chǎn)化、報(bào)廢回收等10項(xiàng)課題攻關(guān)，取得顯著成效。一季度噸鋼維修成本同比降低16.75元，比預(yù)算目標(biāo)降低11.25元。
為實(shí)現(xiàn)今年降低維修費(fèi)用的目標(biāo)，煉鋼廠年初策劃了以課題制、項(xiàng)目化為抓手的工作方案，將目標(biāo)分解為10項(xiàng)課題，由相關(guān)管理、技術(shù)人員帶隊(duì)開展攻關(guān)。其中備件自修、延壽、國產(chǎn)化、替代改制利庫、報(bào)廢回收等課題，通過發(fā)動(dòng)員工減少庫存、浪費(fèi)和外委維修，降低備件費(fèi)用；自力檢修課題，員工動(dòng)手力爭減少外委工時(shí)15％以上。煉鋼廠還建立區(qū)域負(fù)責(zé)制和檢查評(píng)價(jià)機(jī)制，將降本目標(biāo)分解到各部門和設(shè)備室各作業(yè)區(qū)，每月對維修成本進(jìn)行匯總分析和考評(píng)。
圍繞設(shè)備維修費(fèi)用降低的各項(xiàng)工作，青年電儀自修工作室成立，上線使用設(shè)備降本增效信息模塊，編制出自力檢修項(xiàng)目清單和工時(shí)預(yù)算表，為課題開展提供平臺(tái)和支撐；點(diǎn)檢員、技術(shù)人員到公司倉庫進(jìn)行積壓備件庫存盤庫和確認(rèn)，梳理出積壓庫存?zhèn)浼?49項(xiàng)、價(jià)值177萬元；設(shè)備室開展自修、利舊等項(xiàng)目30多項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)降本130萬元；轉(zhuǎn)爐點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)成功修復(fù)3臺(tái)變頻器，每臺(tái)價(jià)值5萬元，延長大錐度氧槍使用壽命超原設(shè)計(jì)300至500爐，降低成本約16萬元。
為實(shí)現(xiàn)今年降低維修費(fèi)用的目標(biāo)，煉鋼廠年初策劃了以課題制、項(xiàng)目化為抓手的工作方案，將目標(biāo)分解為10項(xiàng)課題，由相關(guān)管理、技術(shù)人員帶隊(duì)開展攻關(guān)。其中備件自修、延壽、國產(chǎn)化、替代改制利庫、報(bào)廢回收等課題，通過發(fā)動(dòng)員工減少庫存、浪費(fèi)和外委維修，降低備件費(fèi)用；自力檢修課題，員工動(dòng)手力爭減少外委工時(shí)15％以上。煉鋼廠還建立區(qū)域負(fù)責(zé)制和檢查評(píng)價(jià)機(jī)制，將降本目標(biāo)分解到各部門和設(shè)備室各作業(yè)區(qū)，每月對維修成本進(jìn)行匯總分析和考評(píng)。
圍繞設(shè)備維修費(fèi)用降低的各項(xiàng)工作，青年電儀自修工作室成立，上線使用設(shè)備降本增效信息模塊，編制出自力檢修項(xiàng)目清單和工時(shí)預(yù)算表，為課題開展提供平臺(tái)和支撐；點(diǎn)檢員、技術(shù)人員到公司倉庫進(jìn)行積壓備件庫存盤庫和確認(rèn)，梳理出積壓庫存?zhèn)浼?49項(xiàng)、價(jià)值177萬元；設(shè)備室開展自修、利舊等項(xiàng)目30多項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)降本130萬元；轉(zhuǎn)爐點(diǎn)檢作業(yè)區(qū)成功修復(fù)3臺(tái)變頻器，每臺(tái)價(jià)值5萬元，延長大錐度氧槍使用壽命超原設(shè)計(jì)300至500爐，降低成本約16萬元。