日前，在河北省科技創(chuàng)新暨科技型中小企業(yè)推進大會上，河鋼集團3個項目榮獲2015年度河北省科學技術(shù)一等獎。這3個項目在推進前沿技術(shù)研究，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)升級，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展等方面具有重要意義。
"薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)無取向電工鋼質(zhì)量提升技術(shù)與開發(fā)"項目歷時2年，豐富了薄板坯連鑄生產(chǎn)線生產(chǎn)電工鋼的理論和技術(shù)，為我國薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)電工鋼提供借鑒和參考，促進了薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的品種鋼開發(fā)和技術(shù)進步。
該項目通過對無取向電工鋼的相關(guān)技術(shù)研究，開發(fā)了利用FTSR流程實現(xiàn)冷軋無取向電工鋼的批量穩(wěn)定生產(chǎn)的工藝；揭示了薄板坯流程熱軋板邊部分層和表面氧化鐵皮的形成機理，提出了解決方案；生產(chǎn)出特殊性能和中高牌號無取向電工鋼產(chǎn)品；開發(fā)了電工鋼與其它鋼種混合軋制生產(chǎn)模式。
該項目開創(chuàng)了FTSR流程生產(chǎn)冷軋無取向電工鋼的先河，實現(xiàn)了河鋼唐鋼電工鋼產(chǎn)品生產(chǎn)系列化。2012年至今，累計生產(chǎn)無取向電工鋼30萬余噸，直接創(chuàng)效1.41億元。共獲得授權(quán)實用新型專利4項，計算機軟件著作權(quán)1項。
"復雜環(huán)境金屬礦露天轉(zhuǎn)地下充填開采與尾礦內(nèi)排協(xié)同技術(shù)研究"項目歷時5年，首次實現(xiàn)了露天轉(zhuǎn)地下鐵礦高效充填回采并實現(xiàn)尾礦零排放，其技術(shù)研究成果總體達到了國際領(lǐng)先水平，不僅豐富了我國金屬礦山露天轉(zhuǎn)地下開采技術(shù)的理論，還推動了我國金屬礦山向綠色礦山的快速轉(zhuǎn)型。
該項目創(chuàng)新研發(fā)了全尾砂連續(xù)制漿、自動化控制技術(shù)方法和裝備，對鐵礦山全尾砂連續(xù)高效充填技術(shù)有了新的突破，形成了露天與地下協(xié)同充填技術(shù)體系，解決了充填開采的共性、關(guān)鍵技術(shù)難題。
該項目研究成果已經(jīng)在河鋼礦業(yè)承德黑山鐵礦、廟溝鐵礦、龍煙礦山分公司和司家營北區(qū)分公司等礦山推廣運用。實現(xiàn)效益6.69億元，累計獲得專利9項，計算機軟件著作權(quán)2項，制定企業(yè)標準2項。
"帶鋼冷軋機整輥式板形儀和板形控制系統(tǒng)"項目歷時10年，自主發(fā)明研制整輥、無線、智能板形測控系統(tǒng)，并成功進行了工業(yè)應用，對實現(xiàn)帶鋼冷軋機和冷軋帶鋼產(chǎn)品的升級換代，提升國際競爭力，提高鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟效益意義重大。
該項目發(fā)明研制整輥無縫式板形檢測輥，解決了壓傷和劃傷帶鋼表面的難題。發(fā)明研制無線式、集成化、高精度板形信號處理系統(tǒng)，克服了摩擦、磨損、振動、電磁、溫度、變形等影響，提高檢測精度。發(fā)明研制機理、智能模型協(xié)同板形控制系統(tǒng)，精度高，擴展性強。
該項目獲發(fā)明專利10項、計算機軟件著作權(quán)10項，產(chǎn)品用于一汽奧迪、上海大眾等廠家，頂替進口，出口歐美、日韓等國家。為提高我國冷軋帶鋼的板形質(zhì)量、裝備智能化和生產(chǎn)過程智能化水平，做出了示范貢獻。
"薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)無取向電工鋼質(zhì)量提升技術(shù)與開發(fā)"項目歷時2年，豐富了薄板坯連鑄生產(chǎn)線生產(chǎn)電工鋼的理論和技術(shù)，為我國薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)電工鋼提供借鑒和參考，促進了薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的品種鋼開發(fā)和技術(shù)進步。
該項目通過對無取向電工鋼的相關(guān)技術(shù)研究，開發(fā)了利用FTSR流程實現(xiàn)冷軋無取向電工鋼的批量穩(wěn)定生產(chǎn)的工藝；揭示了薄板坯流程熱軋板邊部分層和表面氧化鐵皮的形成機理，提出了解決方案；生產(chǎn)出特殊性能和中高牌號無取向電工鋼產(chǎn)品；開發(fā)了電工鋼與其它鋼種混合軋制生產(chǎn)模式。
該項目開創(chuàng)了FTSR流程生產(chǎn)冷軋無取向電工鋼的先河，實現(xiàn)了河鋼唐鋼電工鋼產(chǎn)品生產(chǎn)系列化。2012年至今，累計生產(chǎn)無取向電工鋼30萬余噸，直接創(chuàng)效1.41億元。共獲得授權(quán)實用新型專利4項，計算機軟件著作權(quán)1項。
"復雜環(huán)境金屬礦露天轉(zhuǎn)地下充填開采與尾礦內(nèi)排協(xié)同技術(shù)研究"項目歷時5年，首次實現(xiàn)了露天轉(zhuǎn)地下鐵礦高效充填回采并實現(xiàn)尾礦零排放，其技術(shù)研究成果總體達到了國際領(lǐng)先水平，不僅豐富了我國金屬礦山露天轉(zhuǎn)地下開采技術(shù)的理論，還推動了我國金屬礦山向綠色礦山的快速轉(zhuǎn)型。
該項目創(chuàng)新研發(fā)了全尾砂連續(xù)制漿、自動化控制技術(shù)方法和裝備，對鐵礦山全尾砂連續(xù)高效充填技術(shù)有了新的突破，形成了露天與地下協(xié)同充填技術(shù)體系，解決了充填開采的共性、關(guān)鍵技術(shù)難題。
該項目研究成果已經(jīng)在河鋼礦業(yè)承德黑山鐵礦、廟溝鐵礦、龍煙礦山分公司和司家營北區(qū)分公司等礦山推廣運用。實現(xiàn)效益6.69億元，累計獲得專利9項，計算機軟件著作權(quán)2項，制定企業(yè)標準2項。
"帶鋼冷軋機整輥式板形儀和板形控制系統(tǒng)"項目歷時10年，自主發(fā)明研制整輥、無線、智能板形測控系統(tǒng)，并成功進行了工業(yè)應用，對實現(xiàn)帶鋼冷軋機和冷軋帶鋼產(chǎn)品的升級換代，提升國際競爭力，提高鋼鐵企業(yè)經(jīng)濟效益意義重大。
該項目發(fā)明研制整輥無縫式板形檢測輥，解決了壓傷和劃傷帶鋼表面的難題。發(fā)明研制無線式、集成化、高精度板形信號處理系統(tǒng)，克服了摩擦、磨損、振動、電磁、溫度、變形等影響，提高檢測精度。發(fā)明研制機理、智能模型協(xié)同板形控制系統(tǒng)，精度高，擴展性強。
該項目獲發(fā)明專利10項、計算機軟件著作權(quán)10項，產(chǎn)品用于一汽奧迪、上海大眾等廠家，頂替進口，出口歐美、日韓等國家。為提高我國冷軋帶鋼的板形質(zhì)量、裝備智能化和生產(chǎn)過程智能化水平，做出了示范貢獻。