這幾個(gè)月以來，為了進(jìn)一步降低成本，九江鋼鐵公司煉鐵廠3號(hào)高爐把低硅冶煉降低高爐焦比，作為高爐降本增效的主攻方向，11月份，3號(hào)高爐各項(xiàng)指標(biāo)明顯進(jìn)步，燃料比比7月份下降11.3公斤，全月噸鐵成本比7月份下降137.5元。
在生產(chǎn)組織中，煉鐵廠3號(hào)高爐以控制設(shè)備事故為前提，建立設(shè)備使用周期臺(tái)賬，并落實(shí)定人員、定設(shè)備、定量、定質(zhì)、定期檢查的五定措施，有效地將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少設(shè)備影響無計(jì)劃休風(fēng)所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。為降低工藝質(zhì)量事故，3號(hào)高爐技術(shù)人員共同研討，量身定制了一套行之有效、切合實(shí)際的穩(wěn)定參數(shù)相關(guān)操作管理規(guī)定，使得各項(xiàng)相關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)數(shù)據(jù)穩(wěn)步提升；選擇合理的上下部調(diào)劑及提高煤氣利用率，靈活運(yùn)用上部裝料制度調(diào)劑，在保證爐況順行的基礎(chǔ)上提高爐渣堿度，真正達(dá)到科學(xué)、經(jīng)濟(jì)煉鐵。同時(shí)，該高爐在管理方面著重強(qiáng)化外圍及自身的管理，為爐況穩(wěn)定順行降低固定能耗及低硅冶煉操作創(chuàng)造了條件。
在生產(chǎn)組織中，煉鐵廠3號(hào)高爐以控制設(shè)備事故為前提，建立設(shè)備使用周期臺(tái)賬，并落實(shí)定人員、定設(shè)備、定量、定質(zhì)、定期檢查的五定措施，有效地將設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，減少設(shè)備影響無計(jì)劃休風(fēng)所帶來的經(jīng)濟(jì)損失。為降低工藝質(zhì)量事故，3號(hào)高爐技術(shù)人員共同研討，量身定制了一套行之有效、切合實(shí)際的穩(wěn)定參數(shù)相關(guān)操作管理規(guī)定，使得各項(xiàng)相關(guān)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)數(shù)據(jù)穩(wěn)步提升；選擇合理的上下部調(diào)劑及提高煤氣利用率，靈活運(yùn)用上部裝料制度調(diào)劑，在保證爐況順行的基礎(chǔ)上提高爐渣堿度，真正達(dá)到科學(xué)、經(jīng)濟(jì)煉鐵。同時(shí)，該高爐在管理方面著重強(qiáng)化外圍及自身的管理，為爐況穩(wěn)定順行降低固定能耗及低硅冶煉操作創(chuàng)造了條件。