今年以來，寶鋼股份厚板部加大成本改善力度，引導(dǎo)全員參與，上半年噸鋼成本下降額和降本總額完成年初的既定目標，7月份厚板工序噸鋼加工成本創(chuàng)歷史最好水平。
厚板部圍繞降低厚板工序噸鋼加工成本的關(guān)鍵生產(chǎn)經(jīng)營指標，通過推廣全流程成本盈利分析平臺的應(yīng)用，促進現(xiàn)場從產(chǎn)品的維度尋找全流程成本改善空間，精細化推進成本管理體系建設(shè)，夯實現(xiàn)場成本基礎(chǔ)管理，推進30余項公司級成本改善項目在分廠的有效落地，實現(xiàn)降本措施標準化和效益化。通過立輥搬遷與投運、優(yōu)化組板設(shè)計、提高溫度均勻性等措施，厚板綜合成材率較去年平均水平提升0.56個百分點；通過推進厚板板坯DHCR熱裝熱送技術(shù)、煉軋計劃對接等措施，實現(xiàn)厚板能耗成本較去年降低3.5元/噸；通過加強源頭治理、強化過程管控、推進現(xiàn)貨余材充當?shù)仁侄危瑢崿F(xiàn)全口徑現(xiàn)貨發(fā)生率較去年下降1.91個百分點；通過完善生產(chǎn)計劃管理、提高小時通板效率等措施，優(yōu)化委外鋼板涂漆加工費用；通過協(xié)力崗位回歸、減少協(xié)力崗位等措施，降低生產(chǎn)協(xié)力費用并采用正負激勵，進一步激發(fā)員工生產(chǎn)積極性。
厚板部圍繞降低厚板工序噸鋼加工成本的關(guān)鍵生產(chǎn)經(jīng)營指標，通過推廣全流程成本盈利分析平臺的應(yīng)用，促進現(xiàn)場從產(chǎn)品的維度尋找全流程成本改善空間，精細化推進成本管理體系建設(shè)，夯實現(xiàn)場成本基礎(chǔ)管理，推進30余項公司級成本改善項目在分廠的有效落地，實現(xiàn)降本措施標準化和效益化。通過立輥搬遷與投運、優(yōu)化組板設(shè)計、提高溫度均勻性等措施，厚板綜合成材率較去年平均水平提升0.56個百分點；通過推進厚板板坯DHCR熱裝熱送技術(shù)、煉軋計劃對接等措施，實現(xiàn)厚板能耗成本較去年降低3.5元/噸；通過加強源頭治理、強化過程管控、推進現(xiàn)貨余材充當?shù)仁侄危瑢崿F(xiàn)全口徑現(xiàn)貨發(fā)生率較去年下降1.91個百分點；通過完善生產(chǎn)計劃管理、提高小時通板效率等措施，優(yōu)化委外鋼板涂漆加工費用；通過協(xié)力崗位回歸、減少協(xié)力崗位等措施，降低生產(chǎn)協(xié)力費用并采用正負激勵，進一步激發(fā)員工生產(chǎn)積極性。