近日，首鋼國際工程公司連續(xù)簽訂宣鋼一鋼軋廠棒材加熱爐節(jié)能改造和遷鋼2160mm熱軋3號加熱爐節(jié)能改造兩項總承包合同。改造后兩座加熱爐將實現(xiàn)“雙預熱方式”到“空煤氣雙蓄熱”、“空氣蓄熱與煤氣預熱組合方式”的“綠色變身”。項目將采用多項新技術和新設備，如多流股、寬火焰、超低NOx蓄熱燒嘴，蓄熱排煙系統(tǒng)“抽吸比”精準控制技術，降低鋼坯氧化燒損率組合技術等，使工藝布局更優(yōu)化、生產(chǎn)操作可靠性更高。
首鋼國際工程公司已先后完成了遷鋼2160mm熱軋2號加熱爐節(jié)能改造和宣鋼二鋼軋廠一高線加熱爐節(jié)能改造，節(jié)能效果均達到15%～20%，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，受到業(yè)主的高度好評。兩家企業(yè)再次選擇首鋼國際工程公司的綠色改造技術，充分體現(xiàn)了對該項技術應用效果的認可。
以遷鋼2160mm熱軋2號加熱爐為例，改造后的2號加熱爐，空氣蓄熱溫度達到1000℃以上，爐內(nèi)溫度場分布更加均勻，板坯在爐時間明顯縮短。各項節(jié)能環(huán)保指標將得到大幅改善，達到國際領先水平，其中，燃料單耗降低15%，氧化燒損下降0.2%，板坯出爐溫差＜20℃，煙氣排放量減少15%，綜合排煙溫度控制在200℃以下，NOX排放量達到44.7ppm以下，節(jié)約生產(chǎn)成本1950萬元/年。
高效蓄熱式燃燒技術是首鋼國際工程公司的品牌技術，公司已全面掌握了空氣單蓄熱技術、空氣蓄熱+煤氣預熱組合式技術、空煤氣雙蓄熱技術等多種不同的應用形式，并通過蓄熱體、燒嘴磚和換向閥專有設備的研發(fā)設計、以及換向控制策略優(yōu)化，確保燃燒系統(tǒng)安全、可靠運行。目前該技術已成功應用在長治棒線材、西昌棒材等20多個新建項目及10多個改造項目中。
首鋼國際工程公司已先后完成了遷鋼2160mm熱軋2號加熱爐節(jié)能改造和宣鋼二鋼軋廠一高線加熱爐節(jié)能改造，節(jié)能效果均達到15%～20%，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，受到業(yè)主的高度好評。兩家企業(yè)再次選擇首鋼國際工程公司的綠色改造技術，充分體現(xiàn)了對該項技術應用效果的認可。
以遷鋼2160mm熱軋2號加熱爐為例，改造后的2號加熱爐，空氣蓄熱溫度達到1000℃以上，爐內(nèi)溫度場分布更加均勻，板坯在爐時間明顯縮短。各項節(jié)能環(huán)保指標將得到大幅改善，達到國際領先水平，其中，燃料單耗降低15%，氧化燒損下降0.2%，板坯出爐溫差＜20℃，煙氣排放量減少15%，綜合排煙溫度控制在200℃以下，NOX排放量達到44.7ppm以下，節(jié)約生產(chǎn)成本1950萬元/年。
高效蓄熱式燃燒技術是首鋼國際工程公司的品牌技術，公司已全面掌握了空氣單蓄熱技術、空氣蓄熱+煤氣預熱組合式技術、空煤氣雙蓄熱技術等多種不同的應用形式，并通過蓄熱體、燒嘴磚和換向閥專有設備的研發(fā)設計、以及換向控制策略優(yōu)化，確保燃燒系統(tǒng)安全、可靠運行。目前該技術已成功應用在長治棒線材、西昌棒材等20多個新建項目及10多個改造項目中。