“5月份，鐵精礦生產(chǎn)任務超計劃4.39%，精礦電單耗比目標值下降7.25%，節(jié)電20萬元。”6月3日，大冶鐵礦選礦設備組長程智剛介紹了降低精礦電單耗勞動競賽取得的效果。
選礦車間既是大冶鐵礦創(chuàng)效大戶，又是成本消耗大戶，特別是電耗超過選礦制造成本30％。該車間突出開源節(jié)流電爭先，從避峰就谷、提高臺效、優(yōu)化流程上“三管齊下”降電耗。
峰電、平電、谷電時段電價分別為每千瓦時1.04元、0.579元、0.278元。該車間首先采取避峰就谷措施，確保峰期用電比例控制在24%以內，谷期用電比例不低于34%。充分利用峰電時段集中檢修，平電時段破碎多破礦為球磨備足礦源，谷期時段球磨等大型設備開足馬力奪高產(chǎn)。
提臺效降能耗是該車間又一節(jié)電舉措。在滿足新系統(tǒng)球磨磨礦質量的前提下，球磨臺效每小時提高10噸，按用電平電時段電價計算，每分鐘節(jié)電0.725元，每小時節(jié)電42.9元。車間職工精打細算，精心操作，做到運行時間滿負荷生產(chǎn)，全力提高破碎機、球磨機、過濾機等臺時效率。
優(yōu)化工藝流程、發(fā)揮短流程長效益是節(jié)電的一項新舉措。今年車間優(yōu)化了磁選工藝流程，“合二為一”改過去二段磁選為一段磁選，即保證精礦質量，又減少6臺7.5千瓦時電機的運行。優(yōu)化了直線篩和濃密倉工藝流程，停開了2臺老系統(tǒng)球磨機和6臺渣漿泵，運行時間內每小時節(jié)電達2000千瓦時。
選礦車間既是大冶鐵礦創(chuàng)效大戶，又是成本消耗大戶，特別是電耗超過選礦制造成本30％。該車間突出開源節(jié)流電爭先，從避峰就谷、提高臺效、優(yōu)化流程上“三管齊下”降電耗。
峰電、平電、谷電時段電價分別為每千瓦時1.04元、0.579元、0.278元。該車間首先采取避峰就谷措施，確保峰期用電比例控制在24%以內，谷期用電比例不低于34%。充分利用峰電時段集中檢修，平電時段破碎多破礦為球磨備足礦源，谷期時段球磨等大型設備開足馬力奪高產(chǎn)。
提臺效降能耗是該車間又一節(jié)電舉措。在滿足新系統(tǒng)球磨磨礦質量的前提下，球磨臺效每小時提高10噸，按用電平電時段電價計算，每分鐘節(jié)電0.725元，每小時節(jié)電42.9元。車間職工精打細算，精心操作，做到運行時間滿負荷生產(chǎn)，全力提高破碎機、球磨機、過濾機等臺時效率。
優(yōu)化工藝流程、發(fā)揮短流程長效益是節(jié)電的一項新舉措。今年車間優(yōu)化了磁選工藝流程，“合二為一”改過去二段磁選為一段磁選，即保證精礦質量，又減少6臺7.5千瓦時電機的運行。優(yōu)化了直線篩和濃密倉工藝流程，停開了2臺老系統(tǒng)球磨機和6臺渣漿泵，運行時間內每小時節(jié)電達2000千瓦時。