4月中旬，全國設(shè)備管理創(chuàng)新成果(2010-2014)獲獎情況公布，日照鋼鐵選送的“大型鋼鐵企業(yè)設(shè)備管用維資源的整合與優(yōu)化”成果榮獲一等獎。
2014年6月份，由中國設(shè)備管理協(xié)會主辦的全國設(shè)備管理創(chuàng)新成果征集工作正式啟動，該活動旨在全面推動提升我國設(shè)備裝備現(xiàn)代化水平，創(chuàng)新成果時間界定為2010年6月～2014年6月?；顒右唤?jīng)發(fā)出，便得到了廣大企業(yè)的積極響應和參與，經(jīng)各地區(qū)、行業(yè)設(shè)備協(xié)會推薦和相關(guān)企業(yè)自薦，共征集稿件620篇，成果主要來自石油、石化、鋼鐵、電力、機械裝備、煤礦、煙草、汽車、紡織、礦山、港口、工程建設(shè)、工業(yè)服務(wù)等12個領(lǐng)域。日照鋼鐵有限公司憑借“大型鋼鐵企業(yè)設(shè)備管用維資源的整合與優(yōu)化”斬獲一等獎。
借助體制改革—推行設(shè)備管用維資源整合
日照鋼鐵于2003年建廠，同許多鋼鐵企業(yè)一樣，隨著建廠時間及設(shè)備運行周期增長，設(shè)備不斷的劣化，設(shè)備改造及備件使用的不斷增加，操作及維護人員知識水平參差不齊，管用維資源的不均衡制約著設(shè)備整體水平提升。因此，如何優(yōu)化配置資源的同時，保證設(shè)備穩(wěn)定運行，取得更大的經(jīng)濟效益，已成為刻不容緩的問題。為了打破這些管理束縛，實現(xiàn)管理扁平化的目標，更有效率的利用資源、組織生產(chǎn)、創(chuàng)造效益，日照鋼鐵目光長遠、堅定信心，在生產(chǎn)系統(tǒng)進行了大刀闊斧的改動，推行大部制改革。設(shè)備系統(tǒng)借助大部制改革對企業(yè)資源、生產(chǎn)布局、部室結(jié)構(gòu)的重大重組和優(yōu)化，實施“管理、使用、維護”資源整合，在人才培養(yǎng)方面逐步打破專向培訓界限，積極組織員工學習跨專業(yè)技能，致力于培養(yǎng)“一專多能”的綜合型技能人才，有力提升了員工整體素質(zhì)。
與此同時，日照鋼鐵設(shè)備系統(tǒng)試行與推廣“4S”店管理模式，根據(jù)設(shè)備專業(yè)屬性、特色，鞏固優(yōu)化“機械、電氣、爐窯、液壓、水處理”五大專業(yè)化管理，設(shè)立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作組，形成體系完整、職責明確的專業(yè)組織，促進公司專業(yè)管理和技術(shù)水平同步提升；持續(xù)開展設(shè)備隱患分級管理工作，借助于設(shè)備在線監(jiān)測與離線點檢系統(tǒng)落實隱患的“發(fā)現(xiàn)、監(jiān)控、處理、預防”的閉環(huán)管理，利用檢修機會監(jiān)督隱患的徹底處理，2014年隱患整改完成率98.67%，杜絕設(shè)備長期帶病運行。
建立現(xiàn)場作業(yè)保障體制— 促進設(shè)備管用維資源優(yōu)化
面對設(shè)備系統(tǒng)功能單元多，設(shè)備隨著投用時間增長導致劣化程度上升的被動局面，在滿足生產(chǎn)的前提下，采用基于零故障的設(shè)備管理模式，著重解決對設(shè)備管理不科學、標準化實施不到位等問題?；谝酝S修模式的局限性，日照鋼鐵在“以企業(yè)產(chǎn)品為中心的現(xiàn)場作業(yè)設(shè)備保障體制”的指導下，充分利用自身現(xiàn)有的管理資源，通過完善設(shè)備制度、相關(guān)作業(yè)標準，精確把握設(shè)備的運行狀態(tài)，以保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行的點檢定修制在日照鋼鐵集團應運而生。點檢定修制是一套制度化比較完善的、科學的設(shè)備管理工法，其目的是通過對設(shè)備按照“五定”的方法進行預防性檢查，取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。其組織保證體系是，建立以作業(yè)長制為中心、以TPM為重點、以自主管理為基礎(chǔ)、以工序服從為原則，按照PDCA循環(huán)方式推進企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。實行作業(yè)長制為核心的管理方式，作業(yè)長是基層的指揮者、管理者和經(jīng)營者，處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用。建立以作業(yè)長制為中心、點檢定修制為重點的現(xiàn)場管理體制，在生產(chǎn)第一線打破傳統(tǒng)的直線管理方式，使其管理重心下移，充分拔揮作業(yè)長和點檢員在基層管理中的作用，生產(chǎn)方作業(yè)長和設(shè)備方點檢主管按照工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點檢和定修工作順利開展，設(shè)備維護保養(yǎng)工作得到進一步提高。
全面復制中鋼模式 —實現(xiàn)設(shè)備管用維水平提升
通過全面對標中鋼管理模式，進行大刀闊斧的整合和重新設(shè)計，借鑒、吸收中鋼設(shè)備管理經(jīng)驗。設(shè)備系統(tǒng)持續(xù)推進崗位創(chuàng)新與人才隊伍建設(shè)，努力建設(shè)一支堅不可摧的管理、技術(shù)、技能人才隊伍，設(shè)備處在人才培養(yǎng)與職工崗位創(chuàng)新工作方面著重抓好三方面工作：把人才隊伍建設(shè)作為企業(yè)“創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)型發(fā)展”的重中之重加以持續(xù)推進；充分發(fā)揮全體員工的聰明才智，廣泛深入開展職工崗位創(chuàng)新；開展評選活動等多樣化的勞動競賽，通過對標找差發(fā)現(xiàn)短板，通過設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新“金點子”競賽提高技術(shù)技能水平，形成全員“比、學、趕、幫、超”的良好氛圍。
發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，提升投資回報水平。通過吸收中鋼先進管理經(jīng)驗，設(shè)備系統(tǒng)提出搭建狀態(tài)監(jiān)診系統(tǒng)，實施“萬機受控”計劃，打造“高端技術(shù)診斷中心”。逐步實現(xiàn)振動、溫度、壓力、應力、流量、液位、位移、扭矩、電流、電壓集成的“設(shè)備大數(shù)據(jù)庫”功能，獲取更全面的設(shè)備狀態(tài)信息，實現(xiàn)對設(shè)備運行狀態(tài)的綜合性評估?；跔顟B(tài)監(jiān)測技術(shù)、磨潤液控技術(shù)、應力分析技術(shù)等，對缺陷部件進行壽命預測，緩解依賴流程、依賴經(jīng)驗，缺乏數(shù)據(jù)作為支撐的現(xiàn)狀，從根源性分析、解決設(shè)備運行制約點，把握設(shè)備狀態(tài)，推動預知管理，提高設(shè)備效能。
持續(xù)推進工作創(chuàng)新—為設(shè)備管用維水平提升續(xù)航
近年來，設(shè)備系統(tǒng)把創(chuàng)新工作作為重點業(yè)務(wù)進行推進開展，通過營造創(chuàng)新氛圍，培育創(chuàng)新環(huán)境，加大創(chuàng)新投入，培養(yǎng)創(chuàng)新人才，致力于打造國內(nèi)一流設(shè)備運維團隊，努力為集團“十年達到世界鋼鐵行業(yè)先進管理水平”的發(fā)展目標注入新的動力。中國設(shè)備管理協(xié)會對日照鋼鐵管理創(chuàng)新成果的獎勵提名，體現(xiàn)了中國工程院院士、協(xié)會專家對公司設(shè)備管理創(chuàng)新水平的認可與肯定，也必將激發(fā)日鋼廣大員工的創(chuàng)新活力，為公司技術(shù)創(chuàng)新和科技進步做出更大的貢獻。
“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”?，F(xiàn)今，正值日照鋼鐵全面對標中鋼管理模式的關(guān)鍵階段，人員結(jié)構(gòu)優(yōu)化、設(shè)備維護人員瘦身，更是對公司的設(shè)備管理水平提升一種鞭策；2015年，是日鋼變革轉(zhuǎn)型的跨越之年，實現(xiàn)戰(zhàn)略層面“由大到強”的推進，就要真正讓全面創(chuàng)新驅(qū)動成為公司效益增長的“倍增器”、發(fā)展方式的“轉(zhuǎn)換器”，把原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進消化吸收創(chuàng)新有機結(jié)合起來，有效整合創(chuàng)新資源，全面提高自主創(chuàng)新能力，以改革創(chuàng)新的戰(zhàn)略思維，以奮發(fā)有為的精神狀態(tài)，深入推進改革、創(chuàng)新、發(fā)展，銳意進取。以設(shè)備技術(shù)的不斷創(chuàng)新推動日照鋼鐵的跨越式發(fā)展，譜寫日鋼設(shè)備裝備現(xiàn)代化發(fā)展的新篇章。
2014年6月份，由中國設(shè)備管理協(xié)會主辦的全國設(shè)備管理創(chuàng)新成果征集工作正式啟動，該活動旨在全面推動提升我國設(shè)備裝備現(xiàn)代化水平，創(chuàng)新成果時間界定為2010年6月～2014年6月?；顒右唤?jīng)發(fā)出，便得到了廣大企業(yè)的積極響應和參與，經(jīng)各地區(qū)、行業(yè)設(shè)備協(xié)會推薦和相關(guān)企業(yè)自薦，共征集稿件620篇，成果主要來自石油、石化、鋼鐵、電力、機械裝備、煤礦、煙草、汽車、紡織、礦山、港口、工程建設(shè)、工業(yè)服務(wù)等12個領(lǐng)域。日照鋼鐵有限公司憑借“大型鋼鐵企業(yè)設(shè)備管用維資源的整合與優(yōu)化”斬獲一等獎。
借助體制改革—推行設(shè)備管用維資源整合
日照鋼鐵于2003年建廠，同許多鋼鐵企業(yè)一樣，隨著建廠時間及設(shè)備運行周期增長，設(shè)備不斷的劣化，設(shè)備改造及備件使用的不斷增加，操作及維護人員知識水平參差不齊，管用維資源的不均衡制約著設(shè)備整體水平提升。因此，如何優(yōu)化配置資源的同時，保證設(shè)備穩(wěn)定運行，取得更大的經(jīng)濟效益，已成為刻不容緩的問題。為了打破這些管理束縛，實現(xiàn)管理扁平化的目標，更有效率的利用資源、組織生產(chǎn)、創(chuàng)造效益，日照鋼鐵目光長遠、堅定信心，在生產(chǎn)系統(tǒng)進行了大刀闊斧的改動，推行大部制改革。設(shè)備系統(tǒng)借助大部制改革對企業(yè)資源、生產(chǎn)布局、部室結(jié)構(gòu)的重大重組和優(yōu)化，實施“管理、使用、維護”資源整合，在人才培養(yǎng)方面逐步打破專向培訓界限，積極組織員工學習跨專業(yè)技能，致力于培養(yǎng)“一專多能”的綜合型技能人才，有力提升了員工整體素質(zhì)。
與此同時，日照鋼鐵設(shè)備系統(tǒng)試行與推廣“4S”店管理模式，根據(jù)設(shè)備專業(yè)屬性、特色，鞏固優(yōu)化“機械、電氣、爐窯、液壓、水處理”五大專業(yè)化管理，設(shè)立設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測工作組，形成體系完整、職責明確的專業(yè)組織，促進公司專業(yè)管理和技術(shù)水平同步提升；持續(xù)開展設(shè)備隱患分級管理工作，借助于設(shè)備在線監(jiān)測與離線點檢系統(tǒng)落實隱患的“發(fā)現(xiàn)、監(jiān)控、處理、預防”的閉環(huán)管理，利用檢修機會監(jiān)督隱患的徹底處理，2014年隱患整改完成率98.67%，杜絕設(shè)備長期帶病運行。
建立現(xiàn)場作業(yè)保障體制— 促進設(shè)備管用維資源優(yōu)化
面對設(shè)備系統(tǒng)功能單元多，設(shè)備隨著投用時間增長導致劣化程度上升的被動局面，在滿足生產(chǎn)的前提下，采用基于零故障的設(shè)備管理模式，著重解決對設(shè)備管理不科學、標準化實施不到位等問題?；谝酝S修模式的局限性，日照鋼鐵在“以企業(yè)產(chǎn)品為中心的現(xiàn)場作業(yè)設(shè)備保障體制”的指導下，充分利用自身現(xiàn)有的管理資源，通過完善設(shè)備制度、相關(guān)作業(yè)標準，精確把握設(shè)備的運行狀態(tài)，以保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行的點檢定修制在日照鋼鐵集團應運而生。點檢定修制是一套制度化比較完善的、科學的設(shè)備管理工法，其目的是通過對設(shè)備按照“五定”的方法進行預防性檢查，取得設(shè)備狀態(tài)信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做在設(shè)備發(fā)生事故之前，使設(shè)備始終處于受控狀態(tài)。其組織保證體系是，建立以作業(yè)長制為中心、以TPM為重點、以自主管理為基礎(chǔ)、以工序服從為原則，按照PDCA循環(huán)方式推進企業(yè)全面發(fā)展的基層管理組織保證體系。實行作業(yè)長制為核心的管理方式，作業(yè)長是基層的指揮者、管理者和經(jīng)營者，處于中心地位，發(fā)揮著支柱作用。建立以作業(yè)長制為中心、點檢定修制為重點的現(xiàn)場管理體制，在生產(chǎn)第一線打破傳統(tǒng)的直線管理方式，使其管理重心下移，充分拔揮作業(yè)長和點檢員在基層管理中的作用，生產(chǎn)方作業(yè)長和設(shè)備方點檢主管按照工序服從原則開展工作，確保設(shè)備點檢和定修工作順利開展，設(shè)備維護保養(yǎng)工作得到進一步提高。
全面復制中鋼模式 —實現(xiàn)設(shè)備管用維水平提升
通過全面對標中鋼管理模式，進行大刀闊斧的整合和重新設(shè)計，借鑒、吸收中鋼設(shè)備管理經(jīng)驗。設(shè)備系統(tǒng)持續(xù)推進崗位創(chuàng)新與人才隊伍建設(shè)，努力建設(shè)一支堅不可摧的管理、技術(shù)、技能人才隊伍，設(shè)備處在人才培養(yǎng)與職工崗位創(chuàng)新工作方面著重抓好三方面工作：把人才隊伍建設(shè)作為企業(yè)“創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)型發(fā)展”的重中之重加以持續(xù)推進；充分發(fā)揮全體員工的聰明才智，廣泛深入開展職工崗位創(chuàng)新；開展評選活動等多樣化的勞動競賽，通過對標找差發(fā)現(xiàn)短板，通過設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新“金點子”競賽提高技術(shù)技能水平，形成全員“比、學、趕、幫、超”的良好氛圍。
發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，提升投資回報水平。通過吸收中鋼先進管理經(jīng)驗，設(shè)備系統(tǒng)提出搭建狀態(tài)監(jiān)診系統(tǒng)，實施“萬機受控”計劃，打造“高端技術(shù)診斷中心”。逐步實現(xiàn)振動、溫度、壓力、應力、流量、液位、位移、扭矩、電流、電壓集成的“設(shè)備大數(shù)據(jù)庫”功能，獲取更全面的設(shè)備狀態(tài)信息，實現(xiàn)對設(shè)備運行狀態(tài)的綜合性評估?；跔顟B(tài)監(jiān)測技術(shù)、磨潤液控技術(shù)、應力分析技術(shù)等，對缺陷部件進行壽命預測，緩解依賴流程、依賴經(jīng)驗，缺乏數(shù)據(jù)作為支撐的現(xiàn)狀，從根源性分析、解決設(shè)備運行制約點，把握設(shè)備狀態(tài)，推動預知管理，提高設(shè)備效能。
持續(xù)推進工作創(chuàng)新—為設(shè)備管用維水平提升續(xù)航
近年來，設(shè)備系統(tǒng)把創(chuàng)新工作作為重點業(yè)務(wù)進行推進開展，通過營造創(chuàng)新氛圍，培育創(chuàng)新環(huán)境，加大創(chuàng)新投入，培養(yǎng)創(chuàng)新人才，致力于打造國內(nèi)一流設(shè)備運維團隊，努力為集團“十年達到世界鋼鐵行業(yè)先進管理水平”的發(fā)展目標注入新的動力。中國設(shè)備管理協(xié)會對日照鋼鐵管理創(chuàng)新成果的獎勵提名，體現(xiàn)了中國工程院院士、協(xié)會專家對公司設(shè)備管理創(chuàng)新水平的認可與肯定，也必將激發(fā)日鋼廣大員工的創(chuàng)新活力，為公司技術(shù)創(chuàng)新和科技進步做出更大的貢獻。
“路漫漫其修遠兮，吾將上下而求索”?，F(xiàn)今，正值日照鋼鐵全面對標中鋼管理模式的關(guān)鍵階段，人員結(jié)構(gòu)優(yōu)化、設(shè)備維護人員瘦身，更是對公司的設(shè)備管理水平提升一種鞭策；2015年，是日鋼變革轉(zhuǎn)型的跨越之年，實現(xiàn)戰(zhàn)略層面“由大到強”的推進，就要真正讓全面創(chuàng)新驅(qū)動成為公司效益增長的“倍增器”、發(fā)展方式的“轉(zhuǎn)換器”，把原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進消化吸收創(chuàng)新有機結(jié)合起來，有效整合創(chuàng)新資源，全面提高自主創(chuàng)新能力，以改革創(chuàng)新的戰(zhàn)略思維，以奮發(fā)有為的精神狀態(tài)，深入推進改革、創(chuàng)新、發(fā)展，銳意進取。以設(shè)備技術(shù)的不斷創(chuàng)新推動日照鋼鐵的跨越式發(fā)展，譜寫日鋼設(shè)備裝備現(xiàn)代化發(fā)展的新篇章。