2014年，京唐公司充分發(fā)揮綜合優(yōu)勢，持續(xù)挖潛增效，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)歷史性突破，繼5月份首次實現(xiàn)扭虧為盈后，持續(xù)保持良好勢頭，盈利水平不斷提高，全年預(yù)計實現(xiàn)盈利1億元以上，同比降成本增效益14.2億元。
狠抓穩(wěn)定工藝措施，提高制造能力。京唐公司以建設(shè)最具世界影響力的鋼鐵廠為愿景，不斷探索現(xiàn)代化大型裝備和先進工藝運行規(guī)律，生產(chǎn)水平、工藝控制能力和技術(shù)經(jīng)濟指標快速提高。今年以來，京唐公司進一步修訂了《工藝穩(wěn)定性評價指標管理辦法》，公司級工藝穩(wěn)定指標由81項增加至100項，涉及部門由11個增加至13個，新增加生產(chǎn)類、銷售類工藝穩(wěn)定指標。各工序根據(jù)自身特點建立支撐性工藝穩(wěn)定評價指標總計266項，其中包含公司級重點工藝穩(wěn)定性評價指標100項，作業(yè)部級支撐性工藝穩(wěn)定評價指標166項。通過工藝穩(wěn)定攻關(guān)，工序的穩(wěn)定性逐步提高。煉鐵作業(yè)部積極優(yōu)化高爐上料制度與送風(fēng)制度，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。燒結(jié)、球團、礦選分廠技術(shù)人員系統(tǒng)攻關(guān)，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，加大設(shè)備技術(shù)攻關(guān)力度，提升燒結(jié)礦、球團礦、精礦粉的質(zhì)量，為高爐穩(wěn)定順行提供了保障。煉鋼鋼渣間的大顎破生產(chǎn)線于10月15日正式試生產(chǎn)，實現(xiàn)了含鐵鋼渣100%的自循環(huán)。從11月份開始，煉鋼部不再往渣鐵料場送大塊渣頭，為渣鐵料場每月減少了3000噸渣鋼的處理負荷，鋼渣深加工的設(shè)備和工藝達到了業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。熱軋部從提高設(shè)備功能精度入手，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和精準度，各生產(chǎn)工序努力實現(xiàn)“誤操作和責(zé)任事故為零”的目標，提高軋制效率，保證產(chǎn)量和質(zhì)量。為進一步挖掘熱軋2250生產(chǎn)線潛能，熱軋部組織對現(xiàn)有2250生產(chǎn)線軋后部工序進行升級改造，增加超快冷裝置獲得成功，提高了熱軋板帶在同等合金成分條件下的強度指標，既降低了生產(chǎn)成本，又提高了產(chǎn)線生產(chǎn)能力。針對熱軋1580產(chǎn)線一級控制穩(wěn)定性差、板形控制精度低和溫度控制功能不完善等影響產(chǎn)品質(zhì)量和制約品種拓展的瓶頸問題，京唐公司熱軋部、設(shè)備部，首自信公司聯(lián)合開展了攻關(guān)，實施HGC缸輔缸改造、竄輥缸改造、工作輥冷卻水系統(tǒng)改造等45項設(shè)備改造和板形控制系統(tǒng)優(yōu)化和改進、提高精軋尾部軋制穩(wěn)定性等59項工藝和控制優(yōu)化項目，取得實際效果，解決了設(shè)備存在的問題。冷軋部為降低帶出品率，成立了產(chǎn)品性能、表面、尺寸、板型四個攻關(guān)組，通過落實清潔生產(chǎn)、輥子管理、溶液管理以及功能精度管理四大法寶的完善執(zhí)行，將帶出品率納入績效考核，取得了實際效果。
深挖降成本增效益潛力，提高經(jīng)濟效益。為確保2014年目標任務(wù)的全面完成，京唐公司還圍繞優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)、加強資金運作、降低原燃材料采購成本、降低財務(wù)費用、降低修理費用以及能源、自由碼頭創(chuàng)收等方面，成立了19個扭虧增效項目攻關(guān)組，層層分解落實目標任務(wù)，強化日常管控，深挖各方潛力，激發(fā)創(chuàng)新活力，加大扭虧增效力度。供應(yīng)部全力推進降低原燃料成本、波段采購、現(xiàn)金采購攻關(guān)工作，狠抓降低庫存、現(xiàn)金采購工作，提升進口礦港口接卸效率，提高靠港船舶速遣率。今年前10個月就降低國內(nèi)原燃料采購成本7614萬元，提前完成全年降成本任務(wù)的152%。焦化部配煤攻關(guān)組探索除塵灰回配煉焦技術(shù)，他們發(fā)現(xiàn)可用除塵灰同比例替代瘦煤，除塵灰比例最高可達1.5%，實施后每月可節(jié)省瘦煤6700噸。設(shè)備部以四大攻關(guān)組為抓手，狠抓降成本措施的落實，降低庫存資金占用，通過強化設(shè)備基礎(chǔ)管理、加大進口備件國產(chǎn)化力度等措施，確保設(shè)備管理工作再上新臺階。耐材攻關(guān)組通過招標壓價、統(tǒng)一采購價格、調(diào)整材料使用比例、改變承包模式等多種手段與措施，使耐火材料品種的消耗有較大幅度的降低。截至11月份，耐材消耗比去年月均消耗降低122.92萬元。煉鐵部充分發(fā)揮鐵前一體化優(yōu)勢，深入探索煉鐵系統(tǒng)的成本管理模式，精細管理降成本。通過控制能源、有機物料、油品等各種消耗，有效降低了鐵水能耗成本。他們通過做好配礦結(jié)構(gòu)優(yōu)化、固廢利用攻關(guān)，1至11月份配礦效益創(chuàng)1.26億元。煉鋼部在“短、平、快”項目上深挖細摳，深入開展全員“居家理財”活動。脫硫作業(yè)區(qū)打破以前所有的鐵水都使用一種脫硫劑的慣例，新開發(fā)出4種脫硫劑，根據(jù)進廠鐵水的不同條件，使用相應(yīng)的脫硫劑，每噸鐵水節(jié)約脫硫劑0.05元，月節(jié)約3000多元。
2014年，京唐公司還從制度建設(shè)和體系建設(shè)兩方面入手，不斷推進合理化建議活動的開展，數(shù)量和質(zhì)量得到不斷提升。通過合理化建議活動，廣大干部職工圍繞生產(chǎn)經(jīng)營、工藝技術(shù)、增收節(jié)支和加強管理等方面的重點、難點問題和薄弱環(huán)節(jié)，開動腦筋、出主意、想辦法。今年以來，廣大職工共提出合理化建議2344條，已經(jīng)獎勵666條，取得效益2.87億元。
加大產(chǎn)品開發(fā)力度，提高創(chuàng)新能力。今年以來，京唐公司在著力踐行“制造+服務(wù)”經(jīng)營理念的同時，不斷加大高端領(lǐng)先產(chǎn)品比例，主要產(chǎn)品的國內(nèi)市場占有率迅速提升，目前家電板為23%，車輪鋼30.1%，熱軋高強鋼29.6%，集裝箱鋼14.3%。管線鋼、汽車板努力拓展國內(nèi)和國際兩個市場，管線鋼已批量銷往中東地區(qū)，冷軋高檔汽車板已出口到歐洲知名車企。負責(zé)全公司生產(chǎn)組織部門的制造部以實現(xiàn)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)增利為目標，重點圍繞產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化開展產(chǎn)品推進工作。他們結(jié)合產(chǎn)品的盈利能力和市場情況，測算產(chǎn)品結(jié)構(gòu)增利情況，指導(dǎo)推進產(chǎn)品月計劃的編制。根據(jù)市場情況和月計劃要求組織合同。對重點合同的生產(chǎn)、交貨進行重點組織和跟蹤，確保合同兌現(xiàn)率完成總公司計劃。熱軋作業(yè)部在穩(wěn)定生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)技術(shù)室、2250和1580分廠主動破解粗軋“3+3”軋制的瓶頸，確保將措施落實到每個班組，進一步提升粗軋“3+3”軋制比例，釋放熱軋產(chǎn)能。他們還積極進行技術(shù)攻關(guān)，使1580熱軋生產(chǎn)線能穩(wěn)定軋制各品種的薄帶鋼，階段性地破解了1580熱軋生產(chǎn)線接單的瓶頸，攻克了汽車用高強IF鋼技術(shù)難題。冷軋作業(yè)部通過科學(xué)組織，強化對兩個酸軋的優(yōu)化產(chǎn)線分工，大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)能力。他們在降低事故率，提高設(shè)備穩(wěn)定性基礎(chǔ)上，對產(chǎn)線進行提速，使兩條酸軋線產(chǎn)能得到大幅度提高。他們還以機組產(chǎn)能最大化和直線物流為原則，梳理訂單，優(yōu)化產(chǎn)線，特別是三套軋機的分工，統(tǒng)籌兼顧連退、鍍鋅等后處理線的交叉物流。圍繞用戶個性化要求，他們積極組織生產(chǎn)，以每5天為一個服務(wù)周期，極大地滿足了不同用戶的不同需求。同時，連退、鍍鋅線設(shè)備穩(wěn)定，產(chǎn)能也得到了最大釋放，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽車板奠定了基礎(chǔ)。
2014年，京唐公司不斷研究高端產(chǎn)品市場發(fā)展趨勢，結(jié)合公司產(chǎn)線的特點和優(yōu)勢，瞄準國內(nèi)外飲料罐、食品罐等高端產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，加大高端產(chǎn)品的研發(fā)力度，不斷擴大高端產(chǎn)品的市場占有率和高端用戶的供貨比例。經(jīng)過深度市場調(diào)研、市場分析和走訪用戶等工作，贏得了市場份額，目前與奧瑞金包裝、中糧包裝、蘇州華源、上海薌隆、天津物產(chǎn)、臨沂圣亞、遠洋制罐、漳州閩達等20余家公司簽訂了生產(chǎn)供貨合同，涉及多個高端品種。