近日，水鋼公司煉鋼廠通過(guò)積極開(kāi)展轉(zhuǎn)爐煤氣回收攻關(guān)，使日均噸鋼煤氣回收量躍升至100立方米，標(biāo)志著降低煉鋼工序能耗取得了突破。

　　一直以來(lái)，水鋼公司轉(zhuǎn)爐煤氣主要用于軋鋼廠加熱鋼坯，回收量受多方條件制約，造成了能源浪費(fèi)，噸鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收量長(zhǎng)期徘徊在60-80立方米之間。為進(jìn)一步做好能源利用和節(jié)能降耗工作，今年11月份，水鋼公司煉鋼至煉鐵區(qū)域煤氣管道打通后，為實(shí)現(xiàn)利用煉鋼富余煤氣發(fā)電創(chuàng)效，使轉(zhuǎn)爐煤氣得以二次利用創(chuàng)造了條件。在這種情況下，水鋼公司對(duì)煉鋼廠煤氣回收工作提出了新的要求。

　　面對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣屬易燃易爆劇毒氣體，提高噸鋼煤氣回收量難度較大的問(wèn)題，水鋼公司煉鋼廠班子周密部署，成立了轉(zhuǎn)爐煤氣回收攻關(guān)小組，從煉鋼生產(chǎn)工藝、操作，煤氣回收硬件基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備、風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理等方面進(jìn)行全方位攻關(guān)，打通從爐前操作開(kāi)始至最終煤氣回收各要點(diǎn)關(guān)鍵部位，并進(jìn)一步理順了回收工序，為穩(wěn)步回收轉(zhuǎn)爐煤氣創(chuàng)造了有利條件。同時(shí)，他們利用轉(zhuǎn)爐定修時(shí)間，對(duì)轉(zhuǎn)爐一文、二文流量計(jì)，喉口開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整，對(duì)煤氣分析儀表進(jìn)行校對(duì)，并重新對(duì)煤氣回收PLC控制程序編程優(yōu)化，有效控制了8萬(wàn)立方米煤氣柜因氧含量超標(biāo)而影響轉(zhuǎn)爐煤氣回收，在確保安全的前提下，實(shí)現(xiàn)了煤氣安全回收量的最大化。（肖婧 葉新林 吳向東）