8月份，煉鋼廠全月鋼產(chǎn)量完成計(jì)劃的103.65%，質(zhì)量穩(wěn)定在99.91%，成本較目標(biāo)降低166萬(wàn)元，全面完成全月經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)計(jì)劃。
穩(wěn)順生產(chǎn)。八月份，煉鋼廠生產(chǎn)組織以“穩(wěn)”為前提，以正常生產(chǎn)每日不低于125爐、品種鋼不低于120爐為目標(biāo)，科學(xué)動(dòng)態(tài)調(diào)整平衡鐵水比，合理調(diào)整爐機(jī)匹配，精心計(jì)算爐機(jī)生產(chǎn)周期，嚴(yán)格控制非計(jì)劃停機(jī)及事故廢品，對(duì)責(zé)任者加大考核力度。將6號(hào)鑄機(jī)作為調(diào)整機(jī)，6號(hào)、7號(hào)、8號(hào)三座轉(zhuǎn)爐對(duì)應(yīng)5號(hào)、7號(hào)、8號(hào)三臺(tái)連鑄機(jī)，實(shí)行單爐對(duì)單機(jī)定修管理；出臺(tái)《夜班維修人員管理辦法》，有效提高夜間檢修質(zhì)量，快速解決夜間影響生產(chǎn)的問(wèn)題；狠抓檢修過(guò)程的管理，對(duì)各種小故障、小隱患上升到事故高度加以考核，保證爐機(jī)開(kāi)產(chǎn)48小時(shí)不出問(wèn)題。
穩(wěn)定質(zhì)量。該廠以“加強(qiáng)質(zhì)量管控，提高質(zhì)量意識(shí)”為原則，嚴(yán)格執(zhí)行75±1噸裝入制度，確保冶煉過(guò)程控制和生產(chǎn)節(jié)奏的穩(wěn)定性；恢復(fù)中包加蓋裝置，并按規(guī)定加入覆蓋劑，保證合適的過(guò)熱度，減少中包后期溫降，有效預(yù)防凍流停機(jī)事故；出臺(tái)《解決一次性化廢、跳號(hào)方案》，組織原料、轉(zhuǎn)爐、生產(chǎn)科、連鑄聯(lián)合對(duì)影響化廢、跳號(hào)的原因進(jìn)行分析，并有效控制；安排技術(shù)員每天現(xiàn)場(chǎng)檢查原輔料、操作規(guī)范性等影響質(zhì)量指標(biāo)的環(huán)節(jié)，確保鋼水、鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定。
穩(wěn)降成本。咬住降低鋼鐵料、合金、渣料、能源動(dòng)力、備品備件消耗五大降本要素不放松，在穩(wěn)步提高混鐵爐出鐵比、鐵水、廢鋼裝準(zhǔn)率的同時(shí)，通過(guò)加強(qiáng)工藝技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)交流，提高關(guān)鍵崗位人員技術(shù)操作水平，使一倒命中率由原來(lái)不足65%提高到目前的73%。提高成分命中率，減少化廢數(shù)量，減少在線挑廢，降低中包及大包澆余，嚴(yán)格控制連鑄澆余，使鋼鐵料消耗下降4.14kg/t。在保障鋼材性能及產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，主要從提碳降錳、跳號(hào)控制及性?xún)r(jià)比高的合金上下功夫,使合金消耗降低；同時(shí)進(jìn)行碳化硅試驗(yàn)，為降低合金拓展空間。渣料控制重點(diǎn)從石灰石的試用、渣料結(jié)構(gòu)的調(diào)整及煉鐵返礦試驗(yàn)方面進(jìn)行調(diào)整。能源動(dòng)力緊抓氮?dú)庀?、電耗這兩個(gè)重點(diǎn)，從跑冒滴漏、低價(jià)位置換等嚴(yán)把計(jì)劃、驗(yàn)收、入廠、壽命使用四道關(guān)，備件材料費(fèi)用同比下降1元；同時(shí)強(qiáng)化修舊利廢，月降本12萬(wàn)元以上，全月成本比目標(biāo)成本降低166萬(wàn)元。
穩(wěn)順生產(chǎn)。八月份，煉鋼廠生產(chǎn)組織以“穩(wěn)”為前提，以正常生產(chǎn)每日不低于125爐、品種鋼不低于120爐為目標(biāo)，科學(xué)動(dòng)態(tài)調(diào)整平衡鐵水比，合理調(diào)整爐機(jī)匹配，精心計(jì)算爐機(jī)生產(chǎn)周期，嚴(yán)格控制非計(jì)劃停機(jī)及事故廢品，對(duì)責(zé)任者加大考核力度。將6號(hào)鑄機(jī)作為調(diào)整機(jī)，6號(hào)、7號(hào)、8號(hào)三座轉(zhuǎn)爐對(duì)應(yīng)5號(hào)、7號(hào)、8號(hào)三臺(tái)連鑄機(jī)，實(shí)行單爐對(duì)單機(jī)定修管理；出臺(tái)《夜班維修人員管理辦法》，有效提高夜間檢修質(zhì)量，快速解決夜間影響生產(chǎn)的問(wèn)題；狠抓檢修過(guò)程的管理，對(duì)各種小故障、小隱患上升到事故高度加以考核，保證爐機(jī)開(kāi)產(chǎn)48小時(shí)不出問(wèn)題。
穩(wěn)定質(zhì)量。該廠以“加強(qiáng)質(zhì)量管控，提高質(zhì)量意識(shí)”為原則，嚴(yán)格執(zhí)行75±1噸裝入制度，確保冶煉過(guò)程控制和生產(chǎn)節(jié)奏的穩(wěn)定性；恢復(fù)中包加蓋裝置，并按規(guī)定加入覆蓋劑，保證合適的過(guò)熱度，減少中包后期溫降，有效預(yù)防凍流停機(jī)事故；出臺(tái)《解決一次性化廢、跳號(hào)方案》，組織原料、轉(zhuǎn)爐、生產(chǎn)科、連鑄聯(lián)合對(duì)影響化廢、跳號(hào)的原因進(jìn)行分析，并有效控制；安排技術(shù)員每天現(xiàn)場(chǎng)檢查原輔料、操作規(guī)范性等影響質(zhì)量指標(biāo)的環(huán)節(jié)，確保鋼水、鑄坯質(zhì)量穩(wěn)定。
穩(wěn)降成本。咬住降低鋼鐵料、合金、渣料、能源動(dòng)力、備品備件消耗五大降本要素不放松，在穩(wěn)步提高混鐵爐出鐵比、鐵水、廢鋼裝準(zhǔn)率的同時(shí)，通過(guò)加強(qiáng)工藝技術(shù)培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)交流，提高關(guān)鍵崗位人員技術(shù)操作水平，使一倒命中率由原來(lái)不足65%提高到目前的73%。提高成分命中率，減少化廢數(shù)量，減少在線挑廢，降低中包及大包澆余，嚴(yán)格控制連鑄澆余，使鋼鐵料消耗下降4.14kg/t。在保障鋼材性能及產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，主要從提碳降錳、跳號(hào)控制及性?xún)r(jià)比高的合金上下功夫,使合金消耗降低；同時(shí)進(jìn)行碳化硅試驗(yàn)，為降低合金拓展空間。渣料控制重點(diǎn)從石灰石的試用、渣料結(jié)構(gòu)的調(diào)整及煉鐵返礦試驗(yàn)方面進(jìn)行調(diào)整。能源動(dòng)力緊抓氮?dú)庀?、電耗這兩個(gè)重點(diǎn)，從跑冒滴漏、低價(jià)位置換等嚴(yán)把計(jì)劃、驗(yàn)收、入廠、壽命使用四道關(guān)，備件材料費(fèi)用同比下降1元；同時(shí)強(qiáng)化修舊利廢，月降本12萬(wàn)元以上，全月成本比目標(biāo)成本降低166萬(wàn)元。