此次生產(chǎn)的輕薄H型鋼為滿足該客戶個性化需求而定制生產(chǎn)。該產(chǎn)品由于翼緣薄、軋制難度大，易出現(xiàn)偏頭扭轉(zhuǎn)、腹板浪、腹板穿洞等缺陷，對生產(chǎn)要求極高。為確保成功軋制，試軋前，車間多次召開軋前準(zhǔn)備會進(jìn)行專題研討。在全面分析設(shè)備保障能力后，他們優(yōu)化生產(chǎn)組織模式與工藝，多次優(yōu)化各工序關(guān)鍵工藝參數(shù)、設(shè)備精度、BD軋制規(guī)程及精軋程序表，明確尺寸控制技術(shù)要求，反復(fù)研討軋鋼調(diào)整方法，制訂周密軋制方案，確定操作控制要點。在生產(chǎn)過程中，車間安排軋鋼骨干全程參與，對技術(shù)參數(shù)與軋鋼調(diào)整實時動態(tài)跟蹤，確保軋制穩(wěn)定，滿足產(chǎn)品技術(shù)要求。

型鋼廠一貫秉持走高端、做精品的理念，依靠關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，提升高品質(zhì)型鋼的有效供給。尤其是面對當(dāng)前嚴(yán)峻的市場形勢，該廠按照實現(xiàn)型鋼毛利最大化的原則，以用戶需求為導(dǎo)向，持續(xù)創(chuàng)新突破。后期，該廠將根據(jù)市場需求，加大外標(biāo)型鋼新產(chǎn)品規(guī)格開發(fā)力度，滿足客戶個性化、差異化需求，顯著增強(qiáng)和提高該廠型鋼產(chǎn)品的市場競爭力與占有率。