面對(duì)以切分工藝生產(chǎn)直條螺紋鋼筋為主導(dǎo)的生產(chǎn)線配置，其水平短應(yīng)力式精軋機(jī)組在圓鋼軋制過(guò)程中面臨三大技術(shù)難題：成品尺寸精度控制、軋件平立扭轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)以及軋制中心線穩(wěn)定性控制。為確保新產(chǎn)品試制一次成功，棒線作業(yè)區(qū)實(shí)施了系統(tǒng)性的技術(shù)攻關(guān)：

工藝優(yōu)化方面，采用數(shù)字化仿真與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)相結(jié)合的方式，通過(guò)建立軋制過(guò)程動(dòng)態(tài)模型，對(duì)各道次變形參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)計(jì)算，重點(diǎn)優(yōu)化了軋機(jī)壓下量分配、平立扭轉(zhuǎn)角度補(bǔ)償?shù)汝P(guān)鍵參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了從加熱爐到精軋機(jī)的全過(guò)程工藝控制。

孔型系統(tǒng)改造方面，針對(duì)圓鋼產(chǎn)品特性，優(yōu)化中軋區(qū)域道次布置，減少無(wú)孔軋制道次。同時(shí)在精軋工序引入新型橢圓-圓孔型系統(tǒng)。實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，改造后成品圓鋼尺寸精度明顯提高，通條尺寸波動(dòng)范圍大幅收窄。

生產(chǎn)組織方面，建立跨專業(yè)協(xié)同機(jī)制，抽調(diào)生產(chǎn)工藝、設(shè)備維護(hù)、電氣控制、軋輥裝配、導(dǎo)衛(wèi)調(diào)試等專業(yè)骨干組成聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。試制過(guò)程中，團(tuán)隊(duì)展現(xiàn)出高效的協(xié)同能力，快速響應(yīng)并有效解決了各類工藝設(shè)備問(wèn)題，為試制成功提供了有力保障。

經(jīng)嚴(yán)格檢測(cè)，首批HPB300φ20mm圓鋼產(chǎn)品的尺寸精度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等核心指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)標(biāo)要求。

目前，鋼軋事業(yè)部正在系統(tǒng)梳理此次試生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)成果，針對(duì)試軋過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題制定專項(xiàng)改進(jìn)方案，持續(xù)優(yōu)化工藝參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，全力推進(jìn)該規(guī)格產(chǎn)品的規(guī)模化、穩(wěn)定化生產(chǎn)。該產(chǎn)品的成功開發(fā)不僅能為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù)，也將成為公司新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。