河北鋼鐵集團邯鋼三煉鋼廠自9月初開始執(zhí)行新的“少渣煉鋼”工藝，經(jīng)過一個半月的攻關(guān)，使用新工藝在持續(xù)減少轉(zhuǎn)爐渣料消耗的同時，還使該廠克服了之前倒爐鋼水磷高、后吹嚴重帶來的質(zhì)量問題。
轉(zhuǎn)爐渣料包括白灰、輕燒白云石、生白云石，推行“少渣煉鋼”工藝是為了減少轉(zhuǎn)爐渣料消耗。今年以來，在推行少渣操作過程中，該廠受外部鐵水磷含量持續(xù)升高、外進白灰量比例居高不下等因素影響，倒爐磷高頻次增多，鋼水磷高導(dǎo)致的回爐事故時有發(fā)生，推行“少渣煉鋼”工藝一時陷入兩難境地。
面對困難，該廠組建降低轉(zhuǎn)爐渣料消耗攻關(guān)組，攻關(guān)組認真梳理“少渣煉鋼”關(guān)鍵過程控制點，從提高吹煉前期脫磷效率入手，攻關(guān)組全面優(yōu)化“少渣煉鋼”操作流程。他們采取提高前期白灰加入比例、優(yōu)化過程槍位控制、全面推廣使用五孔氧槍取代四孔氧槍吹煉等措施，有效提高了冶煉過程化渣效率。同時，在倒渣時機上，將倒前期渣時間點從180秒延后到260秒左右，在保證化渣良好前提下進一步提高了前期渣脫磷效率。此外，通過積累倒前期渣時的半鋼溫度數(shù)據(jù)，建立了靜態(tài)模型，提高了操作工對過程溫度判斷和終點的控制能力。
經(jīng)過攻關(guān)，該廠轉(zhuǎn)爐工序白灰消耗量由此前的噸鋼47公斤降至45公斤，總渣料消耗量穩(wěn)定在噸鋼70公斤以下，倒爐磷高爐次大幅降低，推行“少渣煉鋼”新措施效果顯著