面對當前嚴峻的市場形勢，新天鋼聯(lián)合特鋼帶鋼廠深入落實公司“抓研發(fā)、拓市場，經(jīng)營創(chuàng)效開新局”工作部署要求，堅持以效益為中心、以市場為導向，加大拓展規(guī)格品種力度，提升高附加值產(chǎn)品比例。7月26日，帶鋼廠在三車間成功軋制1.5mm薄規(guī)格產(chǎn)品，標志著帶鋼廠全連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品的技術(shù)水平邁上新的臺階。
在熱連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品，由于矩形坯厚度大、定尺長，使得單支軋制時間變長，對軋制通道、軋制參數(shù)、頭部穿帶的穩(wěn)定性要求極為嚴格，稍有不當就會造成廢鋼。帶鋼廠技術(shù)人員和各部門負責人提前召開專題準備會，圍繞薄規(guī)格軋制難點和三車間工藝裝備特點，制定了“三車間1.5mm熱軋帶鋼試制方案”，確定了優(yōu)化坯料尺寸、優(yōu)化工藝參數(shù)、改造進口導衛(wèi)板、加裝進口舌板等17項技術(shù)措施。各部門、各專業(yè)明確工作責任，在檢修期間完成了方案要求的各項技術(shù)改造，保證試制一次性取得成功。
試軋過程中各部門負責人在車間主管區(qū)域待命，確認各工序工藝執(zhí)行、設(shè)備運行情況。崗位職工精心操作，緊盯生產(chǎn)運行，根據(jù)每支鋼的狀態(tài)及時微調(diào)工藝參數(shù)，使生產(chǎn)達到最佳狀態(tài)。生產(chǎn)科技術(shù)人員詳細記錄工藝參數(shù)，確認關(guān)鍵工藝執(zhí)行情況，為下一次軋制進行總結(jié)和分析。檢驗人員與精軋工聯(lián)動，第一時間確認成品尺寸、表面情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量良好。經(jīng)檢測，1.5mm產(chǎn)品尺寸、板形等指標良好，滿足行業(yè)標準要求。
三車間1.5mm產(chǎn)品的成功生產(chǎn)，標志著帶鋼廠拓展規(guī)格取得新突破。帶鋼廠將以市場需求為導向，繼續(xù)加大新規(guī)格、新品種的開發(fā)力度，不斷突破技術(shù)瓶頸，增強企業(yè)核心競爭力，助力企業(yè)盈利增效。