在當(dāng)前鋼鐵市場(chǎng)產(chǎn)能過(guò)剩、競(jìng)爭(zhēng)殘酷的形勢(shì)下，對(duì)品種開(kāi)發(fā)和工藝優(yōu)化提出了更高的要求。作為一個(gè)小小的研究團(tuán)隊(duì)，武鋼研究院工藝所煉鋼室精誠(chéng)協(xié)作，融入現(xiàn)場(chǎng)和市場(chǎng)，通過(guò)不懈努力，2013年在公司煉鋼工藝優(yōu)化和品種研發(fā)新工藝上取得了滿意的成績(jī)，可謂“鋼鐵市場(chǎng)風(fēng)雨摧，工藝研究飄花香”。

煉鋼總廠WESP工藝是武鋼高效煉鋼工藝，研究院煉鋼室轉(zhuǎn)爐煉鋼課題組積極配合開(kāi)展相關(guān)課題研究，對(duì)轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中渣的優(yōu)化控制、冷料的使用和新型噴頭氧槍等進(jìn)行了大量的研究和分析工作，并把優(yōu)化方案應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)中，使公司煉鋼轉(zhuǎn)爐熔劑消耗大幅降低，石灰消耗＜40kg/t，鎂質(zhì)劑消耗＜17kg/t。

針對(duì)煉鋼總廠提出的對(duì)真空吹氧與鋼水潔凈度關(guān)系規(guī)律進(jìn)行研究的要求，煉鋼室科研人員積極響應(yīng)，立刻聯(lián)系煉鋼總廠相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員，通過(guò)多次的討論協(xié)調(diào)，很快就制訂出了調(diào)研方案，全室相關(guān)人員犧牲休息時(shí)間，到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了多爐次的調(diào)研，適時(shí)完成了調(diào)研報(bào)告，煉鋼總廠領(lǐng)導(dǎo)對(duì)研究院這種快速響應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)需求解決實(shí)際問(wèn)題的作風(fēng)給予了高度肯定。

煉鋼室齊江華博士主要從事重軌鋼精煉工藝研究，前期協(xié)助重軌課題組完成了鑒定材料，為公司重軌鋼獲得省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)作出了貢獻(xiàn)。近日齊江華接到公司調(diào)度令，要求對(duì)彈簧鋼夾雜物控制工藝與效果進(jìn)行系統(tǒng)、專(zhuān)業(yè)分析。彈簧鋼夾雜物控制問(wèn)題一直是業(yè)內(nèi)爭(zhēng)論的焦點(diǎn)，在接到調(diào)度令后，他加班加點(diǎn)，僅用10天時(shí)間，就完成了彈簧鋼夾雜物的數(shù)據(jù)采集處理和結(jié)果分析，給出了結(jié)論和建議，為此后彈簧鋼夾雜物控制工藝的固化提供了技術(shù)支撐，得到了條材總廠和彈簧鋼課題組的一致贊賞。

煉鋼室冶金輔材實(shí)驗(yàn)室承接武鋼本部和鄂鋼煉鋼廠的保護(hù)渣、脫硫劑、中包覆蓋劑、精煉劑等檢測(cè)任務(wù)，檢測(cè)性能達(dá)10余種。青年職工陳俊孚克服檢測(cè)設(shè)備老舊、任務(wù)量大、檢測(cè)時(shí)間緊等難點(diǎn)，順利完成各項(xiàng)檢測(cè)任務(wù)。實(shí)驗(yàn)室的粘度檢測(cè)儀經(jīng)常出現(xiàn)各種故障，陳俊孚利用大量時(shí)間學(xué)習(xí)該設(shè)備，短短一個(gè)月，積極向同行請(qǐng)教，利用下班與雙休時(shí)間學(xué)會(huì)更換耗件、校正溫度、更換發(fā)熱體等工作，維修設(shè)備達(dá)10余次。

2013年，研究院煉鋼室還針對(duì)CSP廠發(fā)生的兩次漏鋼事故、新一代搪瓷鋼鋼中氧含量控制等課題深入研究，均取得較好進(jìn)展。