該廠堅持將優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品檔次和研軋創(chuàng)效新品作為贏得企業(yè)生存發(fā)展和突出產(chǎn)線效益的重要舉措。據(jù)了解，由于此次軋制的1.5mm屬于薄規(guī)格極限材，終軋溫度和軋制速度設(shè)定較高，頭尾板型控制難度極大，極易出現(xiàn)頭尾軋破和堆鋼事故。同時，極限材要求高的加熱溫度，以保證較高的軋制溫度，但是Q235GNH屬于耐候鋼，吸熱性能不如其他鋼種，難以加熱，很容易出現(xiàn)板坯加熱不透、心部溫度不高的情況。    

該廠對此次研發(fā)軋制高度重視，各專業(yè)的工藝、技術(shù)、設(shè)備人員進(jìn)行了充分研究論證，并制定了周密的保障措施和詳細(xì)的攻關(guān)方案。在產(chǎn)品軋制過程中，他們圍繞各類控制難度問題，全過程攻關(guān)改進(jìn)，全方位跟蹤監(jiān)控。    

為確保軋制取得成功，該廠制訂了翔實(shí)周密的軋制方案和操作要點(diǎn)。他們從源頭抓起，合理分配確定鋼坯在加熱爐內(nèi)各加熱段的溫度控制范圍和目標(biāo)，使計算機(jī)模型更好地適應(yīng)坯料在爐時間，保證加熱質(zhì)量。軋制過程中，由于對軋機(jī)設(shè)備狀況要求極為嚴(yán)苛，要求軋機(jī)設(shè)備精度高、間隙小，才能保證板材橫向延伸均勻、楔形基本相當(dāng)，前后各機(jī)架穿帶順暢，才能保證軋制穩(wěn)定。該廠技術(shù)人員聯(lián)合攻關(guān)，全力確保前后各機(jī)架兩側(cè)的楔形一致，有效杜絕跑偏、軋破；同時嚴(yán)格崗位操作，快速反應(yīng)，正確調(diào)整，有效確保了生產(chǎn)過程穩(wěn)定，生產(chǎn)指標(biāo)受控，性能全部達(dá)標(biāo)。