為積極應(yīng)對(duì)兩爐對(duì)一機(jī)的生產(chǎn)模式，寶特韶關(guān)公司煉鋼分廠精心制訂了一系列行之有效的措施：一是要求煉鋼作業(yè)區(qū)加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐操作和鋼包運(yùn)行管理，均勻鋼水成分、溫度，為實(shí)現(xiàn)恒速澆鋼創(chuàng)造條件；要求連鑄作業(yè)區(qū)做好長水口、塞棒和浸入式水口等輔助耐材的質(zhì)量檢查，抓好中間包的砌筑、烘烤控制，嚴(yán)防“死流”斷澆事故的發(fā)生。二是強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控，開展工藝操作紀(jì)律檢查，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，杜絕人為操作失誤而造成生產(chǎn)事故。三是加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，充分利用停機(jī)間隙進(jìn)行設(shè)備維檢，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)提供有利條件。四是加強(qiáng)與技術(shù)線以及下道工序的協(xié)調(diào)溝通，及時(shí)倒運(yùn)鑄坯，有效解決鑄坯堆場狹窄等問題，滿足均衡高效生產(chǎn)的需要。