馬 飛
( 新疆雅滿蘇礦業(yè)有限責(zé)任公司, 新疆 哈密 839000)
摘 要: 哈密球團(tuán)廠通過對(duì)進(jìn)廠鐵精礦實(shí)施分類堆放、分別切取; 對(duì)膨潤土優(yōu)選后進(jìn)行采購, 增設(shè)鈉化改性流程; 同時(shí)采取精確配料, 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化操作等一系列措施, 使膨潤土單耗從 2008 年的 28186 kg/ t 降到2011 年的 81 47 kg/ t , 最好指標(biāo)甚至達(dá)到 61 45 kg/ t , 居國內(nèi)球團(tuán)行業(yè)最好水平。
關(guān)鍵詞: 球團(tuán); 鐵精礦粉; 膨潤土單耗
1 前 言
新疆鋼鐵雅滿蘇礦業(yè)有限責(zé)任公司有兩條60 萬 t/ a 鏈篦機(jī)- 回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)生產(chǎn)線, 所用膨潤土由金安和金山兩家公司提供。由于膨潤土質(zhì)量較差, 配比高(最高單耗達(dá) 45 kg/ t) , 球團(tuán)鐵品位損失較大。為了改變這一狀況, 2009年 5月通過膨潤土優(yōu)選工業(yè)試驗(yàn), 選出了質(zhì)量較優(yōu), 滿足生產(chǎn)要求的膨潤土, 并增設(shè)了膨潤土鈉化工藝; 同時(shí), 采取了鐵精礦分類堆存; 推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè), 穩(wěn)定造球; 優(yōu)化工藝及設(shè)備等一系列措施。經(jīng)過近兩年的努力, 使膨潤土單耗大大降低, 球團(tuán)礦鐵品位穩(wěn)步提高, 2011 年膨潤土單耗平均在 8147 kg/ t, 最好月份達(dá)到 6145 kg/t, 居國內(nèi)同類型球團(tuán)生產(chǎn)線最好水平。
2 原料優(yōu)化
哈密球團(tuán)廠所用鐵精粉為哈密地區(qū)周邊精礦, 供應(yīng)廠家多達(dá) 36 家, 精礦粒度不均勻, 質(zhì)量參差不齊。由于沒有混勻料場(chǎng), 進(jìn)廠精礦無序堆放, 致使精礦大堆同一端面質(zhì)量不均, 波動(dòng)較大; 同時(shí), 球團(tuán)生產(chǎn)所用膨潤土質(zhì)量較差。隨著精礦粒度及成分波動(dòng), 膨潤土配比較高, 配比調(diào)整也很頻繁, 導(dǎo)致造球波動(dòng)較大, 嚴(yán)重地制約了球團(tuán)礦產(chǎn)質(zhì)量的提高。2009 年 3 月以前球團(tuán)廠原料狀況及球團(tuán)質(zhì)量指標(biāo)列于表 1~ 表 3。
2、1 原料分類堆放
從 2009 年 5 月開始, 球團(tuán)廠對(duì)鐵精礦采取了分類堆放、分別切取的管理方式。分類堆放按以下要求進(jìn)行: SiO2\ 10% 、- 200 目 \ 90% 、61% \ TF e \ 58% 的列入高硅細(xì)料; SiO2\10% 、- 200 目 [ 70% 、61% \ T Fe \ 58% 的列入高硅粗料; 10% \ SiO2 \ 7% 、61% \ TFe \58% 的列入中硅料; SiO2[ 7% 、T Fe \ 61% 的列入高鐵料; 自產(chǎn)精粉- 200 目 \ 80%、TFe\ 6315% 。實(shí)施鐵精礦分類堆放后, 生產(chǎn)可調(diào)控性大大增強(qiáng)。
2、2 優(yōu)選膨潤土, 增設(shè)鈉化線
表4 列出了我廠曾經(jīng)使用過的幾種膨潤土。以往, 是將幾種膨潤土混在一起的堆放、使用, 由于質(zhì)量參差不齊, 質(zhì)量波動(dòng)較大, 不利于生產(chǎn)穩(wěn)定。為了降低膨潤土單耗, 2009 年 6 月球團(tuán)廠通過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)、投籠試驗(yàn)、半工業(yè)試驗(yàn), 對(duì)四種不同產(chǎn)地的膨潤土進(jìn)行了對(duì)比, 從中選出了質(zhì)量較好的巴里坤膨潤土。在此基礎(chǔ)上, 又進(jìn)行了 30 天的生產(chǎn)試驗(yàn), 結(jié)果膨潤土單耗降到 1315 kg/ t。從 2009 年 9月開始, 將所用膨潤土全部換成巴里坤膨潤土。
考慮到鈉基膨潤土能使生球落下強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度顯著提高, 同時(shí)降低膨潤土單耗[2~ 3],2010 年 4 月公司建成了一條膨潤土鈉化生產(chǎn)線, 自此膨潤土單耗大幅度降低, 最低達(dá) 6145kg/ t。
3 工藝及設(shè)備優(yōu)化
1) 本廠兩條鏈篦機(jī)- 回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)中均沒有鐵精礦配料, 原配料工序僅設(shè)置了一臺(tái)膨潤土配料秤和一臺(tái)鐵精礦總秤。為了做好提鐵降硅工作, 2009 年 6 月在一期、二期的 1#、2#倉分別增設(shè)了兩臺(tái)鐵精礦配料秤。這樣一來, 就可以對(duì)鐵精礦按品位和粒度進(jìn)行配料, 有效減少了造球波動(dòng), 使生產(chǎn)更加穩(wěn)定。
2) 將干燥筒煙囪增高 5 m, 提高干燥筒內(nèi)負(fù)壓, 增強(qiáng)熱交換, 嚴(yán)格控制精礦水分在 7% ~815% 。
3) 提高潤磨設(shè)備作業(yè)率, 改善潤磨效果。通過增加篩板間隙及強(qiáng)度, 合理調(diào)整鋼球級(jí)配,每天按鋼球單耗配加, 保持磨內(nèi)穩(wěn)定的磨礦環(huán)境, 增加了鐵精礦粉的入磨量, 同時(shí)有效改善了鐵精礦的表面特性[ 4]。
4) 對(duì)造球緩沖倉下料口進(jìn)行整改, 減少倉壓波動(dòng); 圓盤給料機(jī)采用稀土含油尼龍襯板, 保證出料的穩(wěn)定性; 同時(shí), 將球盤傾角由原來的4615b增加到 4715b, 旋轉(zhuǎn)刮刀控制在 7~ 8 根, 保持盤內(nèi)合理的料流狀態(tài); 此外, 還對(duì)造球盤加水點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化布置[ 1]。
5) 嚴(yán)格控制膨潤土鈉化劑的添加量不得超過 215% ; 控制生球水分為 8% ~ 9% ; 生球落下強(qiáng)度由原來的> 5 次, 調(diào)整為現(xiàn)在的 4~ 5 次。
4 推行標(biāo)準(zhǔn)化操作, 穩(wěn)定造球
通過對(duì)生球粒度、水分、落下強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、爆裂溫度、膨潤土單耗、鏈篦機(jī)機(jī)速與厚度等相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行關(guān)聯(lián)度分析, 找出了相關(guān)工藝參數(shù)的適宜控制范圍; 嚴(yán)格控制生球粒度 10~14 mm \ 80% , 制定了/ 多開盤、穩(wěn)造球; 小而勻、凈而均的操作原則, 編寫了造球崗位作業(yè)指導(dǎo)書, 并定期組織造球片區(qū)員工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作比賽, 通過崗位練兵, 提高員工的造球操作技能, 推廣造球標(biāo)準(zhǔn)化操作。
5 生產(chǎn)效果
通過一系列工藝、設(shè)備改造及操作改進(jìn),2011年球團(tuán)礦產(chǎn)質(zhì)量大幅度提高, 產(chǎn)量超過設(shè)計(jì)能力 20% , 達(dá)到 145 萬 t; 球團(tuán)品位達(dá)到 61%以上; 抗壓強(qiáng)度> 2 500 N/ 個(gè); 而膨潤土單耗降到 8147 kg/ t, 噸礦生產(chǎn)成本降低 8145 元, 因球團(tuán)抗壓強(qiáng)度及鐵品位上升年增值 5465 萬元, 取得了顯著的成效, 見表 5。
6 結(jié)束語
改善鐵精礦粒度及表面活性, 努力提高膨潤土質(zhì)量, 改進(jìn)工藝設(shè)施, 可有效降低球團(tuán)生產(chǎn)中的膨潤單耗, 提高入爐球團(tuán)礦品位, 減少高爐渣量, 為實(shí)現(xiàn)高爐精料冶煉提供條件。同時(shí), 降低膨潤土消耗, 也有助于球團(tuán)廠和整個(gè)煉鐵系統(tǒng)的降本增效。
參考文獻(xiàn)
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