陳光 胡紹磊
（鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司煉鐵部）
為深入貫徹習(xí)近平生態(tài)文明思想，踐行“綠色低碳，節(jié)能減排”理念，認(rèn)真履行央企社會責(zé)任，促進煉鐵部高質(zhì)量發(fā)展，全力推進能效標(biāo)桿達標(biāo)工作，力爭在2023年底完成極致能效標(biāo)桿示范廠申報條件。為保障目標(biāo)如期完成，特制定本方案。
1 組織機構(gòu)
1.1 成立煉鐵部能效標(biāo)桿達標(biāo)工作領(lǐng)導(dǎo)小組：
組 長：部長
副組長：副部長（主抓生產(chǎn)、安全）
成 員：紀(jì)委書記、副部長（氫冶金）、二級專家、各室主任、區(qū)域長
1.2 成立煉鐵部能效標(biāo)桿達標(biāo)工作專項推進組：
1.2.1工作規(guī)劃推進組：
組長：副部長（主抓生產(chǎn)、安全）
成員：生產(chǎn)技術(shù)室主任、生產(chǎn)技術(shù)室能源管理等
職責(zé)：能效標(biāo)桿達標(biāo)工作系統(tǒng)規(guī)劃、統(tǒng)籌推進，結(jié)合分公司能效達標(biāo)工作要求，動態(tài)調(diào)整煉鐵部工作方案等。
1.2.2項目實施推進組：
組長：副部長（設(shè)備）
成員：設(shè)備管理室主任、設(shè)備管理室副主任、主管工程師等
職責(zé)：節(jié)能項目實施推進等。
1.2.3項目督察組：
組長：紀(jì)委書記
成員：綜合管理室主任、綜合管理室副主任等
職責(zé)：負(fù)責(zé)對推進工作進行監(jiān)督，對工作推動不力、存在失職行為的單位和個人予以追責(zé)、問責(zé)。
2 工作目標(biāo)
根據(jù)分公司統(tǒng)一安排，到2023年年末，高爐工序能效連續(xù)四個季度累計運行數(shù)據(jù)達到標(biāo)桿水平。
3 重點措施
3.1管理措施
依托公司生產(chǎn)“鞍鋼股份管理及信息化系統(tǒng)”和分公司“智慧能源集控管理平臺”，對能源消耗數(shù)據(jù)動態(tài)分析，積極對標(biāo)國內(nèi)先進行業(yè)指標(biāo)水平和操作經(jīng)驗，實現(xiàn)思想快速轉(zhuǎn)變，執(zhí)行堅決，敢于打破觀念束縛，轉(zhuǎn)變操作思路和操作方法，堅定創(chuàng)新理念，科學(xué)決策，大膽實踐，實現(xiàn)高爐長期穩(wěn)定以及指標(biāo)提升。
加大現(xiàn)場用能監(jiān)察，發(fā)動全員開展節(jié)能“隨手拍”活動，消除能源浪費和不合理用能現(xiàn)象，降低能源消耗。
3.2 技術(shù)措施
3.2.1高爐均實施均壓放散煤氣回收技術(shù)，回收工藝可實現(xiàn)均壓煤氣和粉塵的回收，增加高爐煤氣和煤氣灰回收量，節(jié)約能耗。減少爐頂裝料過程中煤氣、煤塵排放，創(chuàng)造清潔、環(huán)保生產(chǎn)環(huán)境。
3.2.2高爐礦槽除塵風(fēng)機節(jié)能改造，改用高效節(jié)能型風(fēng)機，選用高效風(fēng)機空氣動力模型，風(fēng)機效率高、高效范圍寬，效率可提高到80%以上，節(jié)能效果明顯。
3.2.3煉鐵除鹽水站采用高效節(jié)能泵替換目前運行的水泵，在不降低冷卻效果的前提下降低電耗。更換了除鹽水站12臺水泵。
3.2.4熱風(fēng)爐自動燒爐工藝，利用計算機軟硬件技術(shù)、結(jié)合經(jīng)典控制理論和現(xiàn)代控制理論，完全模擬專家級優(yōu)秀操作人員的整個操作過程，實現(xiàn)熱風(fēng)爐極致的最佳燃燒控制。
3.2.5增加生產(chǎn)回用水量，減少生產(chǎn)新水用量，首先將高爐渣溝溝頭冷卻水改閉路，再將污水處理廠處理后的水回用于高爐水沖渣系統(tǒng)，加壓沖洗轉(zhuǎn)鼓篩網(wǎng)同時作為系統(tǒng)補水。
3.2.6采用“真空相變技術(shù)”使熱源水在蒸發(fā)器內(nèi)沸騰蒸發(fā)，能夠清潔、高效的提取高溫工業(yè)熱源，無需對熱源水進行過濾及二次加熱，高爐沖渣余熱得到更充分地利用。
3.2.7 高耗能電機、變壓器更換工作，淘汰現(xiàn)有高耗能電機及變壓器。
3.2.8一高爐熱風(fēng)爐換熱器節(jié)能改造，采用高效的板式換熱器替換現(xiàn)有管式換熱器，解決當(dāng)前管式換熱器泄露及阻損大等問題。
3.2.9熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機節(jié)能改造，采用高效節(jié)能風(fēng)機替換當(dāng)前風(fēng)機，達到同工況下更加節(jié)能或者同樣功率下有效風(fēng)量增大。
3.2.10一高爐大修處理冷卻壁漏水，減少內(nèi)漏造成的熱量損失。
3.3 原燃料優(yōu)化措施
3.3.1持續(xù)提升燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定性。改善燒結(jié)強度和粒度組成，將燒結(jié)礦5～10mm比例控制在20%以下，平均粒級達到22mm。改用新型環(huán)保振動篩，縮小礦篩孔徑，降低燒結(jié)礦返礦率，提升燒結(jié)礦成品率，高爐返礦率控制10%一下。加強原料精細(xì)化管理，重點提高燒結(jié)礦低溫還原粉化率RDI+3.15至70%～72%。
3.3.2優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提升天然塊礦入爐比例。對塊礦篩分系統(tǒng)進行升級改造，提升塊礦篩分能力和質(zhì)量，進一步提升入爐塊礦比例。預(yù)計2023年上半年提升至16%，達到4000立方米高爐先進水平，2024年提升至20%，達到4000立方米高爐領(lǐng)先水平。
3.3.3優(yōu)化噴吹煤 配比。提升無煙煤配比，提高噴吹煤固定碳，降低高爐煤比，從而降低燃料比。分步實施，預(yù)計噴吹煤固定碳由69%提升至74%，降低燃料比8kg。
3.4結(jié)構(gòu)優(yōu)化和界面措施
優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定燃料結(jié)構(gòu)，入爐品位動態(tài)調(diào)整。主要采取措施如下：一是加強外購焦炭源頭水分控制，通過督促供應(yīng)商控制進場焦炭水分，設(shè)置處罰措施，進而減少入爐熱量消耗。二是加強來煤管理，減少室外料場存放時間，避免雨淋、氧化變質(zhì)等因素，對高爐噴吹煤能耗影響。三是定期對焦炭皮帶稱、倉稱進行校準(zhǔn)，避免計量誤差。四是強化原料盤點工作，實現(xiàn)原燃料數(shù)據(jù)動態(tài)管理。
3.5操作措施
高爐日常調(diào)劑做到早動、少動，合理攻守退，保證了高爐長期穩(wěn)順。不斷優(yōu)化高爐裝料制度，拓寬布料平臺，逐步降低中心焦炭比例，提高煤氣利用率。改善出鐵制度，堅持三鐵口輪流出鐵。堅持高風(fēng)壓、高壓差，提高外部條件波動抗干擾能力，保證了高爐長期穩(wěn)順。
高爐系統(tǒng)長期休風(fēng)操作上采用分段法減輕焦炭負(fù)荷，避免整體過量調(diào)整焦炭負(fù)荷造成熱量過剩，同時避免爐況波動，從而節(jié)省燃料消耗。
1#高爐冷卻壁漏損劣化，對燃料消耗影響較大，應(yīng)對逐漸破損的壁體，做好把控，發(fā)現(xiàn)壁體破損及時利用休風(fēng)機會串管處理，后續(xù)依據(jù)實際情況，采取安裝冷卻棒等措施，把爐內(nèi)漏水對高爐熱量及順行的影響降到最低。
4 保障措施
4.1明確目標(biāo)，高度重視
各單位、部門要樹立緊迫意識、危機意識，各負(fù)其責(zé)，“一把手”掛帥督導(dǎo)，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，按要求推進，以2023年12月完成為目標(biāo)，系統(tǒng)考慮，確保各項工作有序推進、按期完成。
4.2強力推進，持續(xù)改進
實行周例會制度，對能效標(biāo)桿方案的組織和推進、能源管理水平、能源計量、能源化驗等內(nèi)容進行調(diào)研評估，檢查溝通，并就解決問題的方案開展深入探討，制定滾動整改閉環(huán)計劃。