李向榮 馬銀剛
(唐山天茂實(shí)業(yè)有限公司)
我們知道,高爐要煉好鐵,首先要煉好渣。為了減小渣量,都希望用低硅低鋁的原料,但是隨著鐵礦資源的開發(fā)利用,鐵原料中的氧化鋁含量不斷上升。為了保證渣的流動(dòng)性,確保高爐的穩(wěn)定順行,就必須保證合理的鎂鋁比,業(yè)內(nèi)一般控制在0.5-0.7之間。在無法降低熱氧化鋁的前提下,就必須尋求提高氧化鎂的途徑。那么氧化鎂從哪里來呢?獲得途徑只有兩個(gè):燒結(jié)礦和球團(tuán)礦。過去高爐的爐料結(jié)構(gòu)一般是以高堿度、高鎂的燒結(jié)礦配酸性球團(tuán)礦作為主要模式,但是高品質(zhì)的燒結(jié)礦崇尚自然鎂,燒結(jié)礦中添加鎂屬于負(fù)能量,高鎂燒結(jié)不僅會(huì)明顯降低品位、降低還原性能,還會(huì)降低強(qiáng)度,提升焦比。所以鋼鐵工業(yè)發(fā)展指南中提出,要增加高爐料中球團(tuán)礦的配比并大力發(fā)展復(fù)合添加劑在球團(tuán)礦中的普及應(yīng)用。提高球團(tuán)礦中的氧化鎂含量,減輕燒結(jié)礦壓力,從燒結(jié)礦中向球團(tuán)礦中轉(zhuǎn)移一部分鎂,成了業(yè)內(nèi)的共識(shí)。球團(tuán)礦中增加鎂含量是正能量,球團(tuán)礦中鎂含量增加到1.9%以后,對(duì)改善冶金性能有以下幾點(diǎn)好處:
1、球團(tuán)礦在高爐中的還原膨脹率是重要的冶金性能指標(biāo),主要是Fe2O3轉(zhuǎn)化成Fe3O4 過程中會(huì)發(fā)生從六方晶到立方晶的轉(zhuǎn)變,晶格常數(shù)變化會(huì)使球團(tuán)礦體積變大。球團(tuán)礦的還原膨脹率國際標(biāo)準(zhǔn)是小于20%,大于30%為災(zāi)難性膨脹,高爐不能用,會(huì)使高爐透氣性變差,爐況惡化。而鎂的加入,則Fe2O3不轉(zhuǎn)化為Fe3O4,而是直接轉(zhuǎn)化成FeO與MgO的共融體,有效抑制球團(tuán)礦的異常膨脹。
2、因球團(tuán)礦中氧化鎂的加入,形成的鐵酸鎂的熔點(diǎn)是1713度,硅酸鎂的熔點(diǎn)是1890度,斜頑輝石熔點(diǎn)是1557度,斜頑輝石與二氧化硅的化合物熔點(diǎn)是1543度。均比鐵酸鈣的熔點(diǎn)1216度要高,所以鎂質(zhì)球團(tuán)礦可以提高軟熔溫度80-160度,并且使軟熔區(qū)間變得狹窄,能有效改善高爐的透氣性。
1、鎂質(zhì)球團(tuán)礦可以提高還原度60-120%,使高爐還原受抑制減少,提高爐內(nèi)間接還原率,使高爐爐況順行、穩(wěn)定,并提產(chǎn)、降焦比。
2、改善爐渣的穩(wěn)定性:大量研究和生產(chǎn)實(shí)踐證明,高爐爐渣的穩(wěn)定性與鎂鋁比直接相關(guān)。隨著鐵礦資源的開發(fā)利用,氧化鋁含量不斷上升。而氧化鋁的升高會(huì)影響爐渣的流動(dòng)性,即渣黏度增加。而爐渣黏度對(duì)高爐冶煉進(jìn)程有很大影響。黏稠的初渣和中渣會(huì)阻礙料柱中焦炭孔隙的氣流通道,妨礙高爐下部順行和強(qiáng)化冶煉,容易引起高爐難行和下部懸料,黏稠的終渣容易造成爐缸堆積,燒壞風(fēng)口和渣鐵不分,影響高爐正常生產(chǎn)。要解決爐渣黏稠的問題,改善爐渣的流動(dòng)性,煉鐵工作者的經(jīng)驗(yàn)往往是提高氧化鎂的含量。
基于以上幾點(diǎn),業(yè)內(nèi)很早就開始了對(duì)鎂質(zhì)球球礦的研究工作,從遷安地區(qū)的發(fā)展過程看,大體經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段;
1 單獨(dú)用輕燒鎂粉替代膨潤土來生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)礦
2005年,燕鋼最早試用輕燒鎂粉代替膨潤土,來生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)礦,該實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了大概一個(gè)月,球團(tuán)中的氧化鎂含量明顯上升,但是一系列的瓶頸也突顯了出來:因輕燒鎂粉雖然細(xì)度很高,負(fù)200目達(dá)到了97%,但是它不具有膨脹性、分散性和黏結(jié)性,即使配加量達(dá)到了6%,生球強(qiáng)度也只有兩次,成球差,主體含粉量高,燃燒室壓力達(dá)到了18千帕,同時(shí)也極大的加大了皂土崗位和主體崗位的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了輔料成本,因此在實(shí)驗(yàn)一個(gè)月以后就停止使用,生新用膨潤土生產(chǎn)普通的酸性球團(tuán)礦。
2 輕燒鎂粉和膨潤土配合使用
為了生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)礦,2014年6月,鑫達(dá)鋼鐵組織技術(shù)人員去松鋼參觀考察,學(xué)習(xí)輕燒鎂粉與膨潤土配全使用的技術(shù)。同年的7月開始進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐,現(xiàn)將本次實(shí)踐活動(dòng)總結(jié)如下:
1)原料情況:
鐵精粉成分如下表:
|
TFe |
SiO2 |
H2O |
S |
C |
細(xì)度 |
|
65.73 |
4.87 |
9.50 |
0.18 |
0.11 |
77.2 |
膨潤土成分如下表:
|
膨脹容 |
膠質(zhì)價(jià) |
吸蘭量 |
水分 |
細(xì)度 |
|
28 |
450 |
30 |
11.5 |
96.5 |
輕燒鎂粉成分如下:
|
MgO |
SiO2 |
H2O |
Al2O3 |
細(xì)度 |
|
83.6 |
2.3 |
1.02 |
3.25 |
98.2 |
2)實(shí)驗(yàn)過程:
膨潤土還是原來的2.5%配比,輕燒鎂粉按2%配加,主體焙燒溫度按原來的1040度不變。經(jīng)過為期一周的實(shí)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)有利于成球,而且能增加生球的抗壓強(qiáng)度,從9.7N增加到了10.5N。但是爐內(nèi)含粉量較大,成品球的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)從91.33下降到89.66,經(jīng)分析認(rèn)為鐵酸鎂熔點(diǎn)高,應(yīng)適當(dāng)增加焙燒溫度,于是提升了25度,按1065度進(jìn)行焙燒,經(jīng)4個(gè)小時(shí)以后,爐內(nèi)含粉量明顯下降,經(jīng)12小時(shí)以后,轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度從89.66提升到92,生產(chǎn)能夠穩(wěn)定連續(xù),現(xiàn)將單用膨潤土與配全使用的成品情況總結(jié)成下表:
|
|
TFe |
CaO |
SiO2 |
R2 |
轉(zhuǎn)鼓 |
|
單獨(dú)用膨潤土 |
62.52 |
1.26 |
6.05 |
0.21 |
91.33 |
|
配合使用 |
61.30 |
1.28 |
5.98 |
0.21 |
92 |
從球團(tuán)生產(chǎn)方面看,用膨潤土配合輕燒鎂粉使用以后,會(huì)有以下幾方面的好處:
1.有效防止結(jié)塊和結(jié)圈:我們知道,球團(tuán)生產(chǎn)最大的生產(chǎn)事故就是結(jié)塊(豎爐)或結(jié)圈(回轉(zhuǎn)窯),主要原因就是溫度控制不準(zhǔn)確。而鎂加入以后,因?yàn)殍F酸鎂的熔點(diǎn)是1713度,所以擴(kuò)大了焙燒溫度的區(qū)間,極大的減少了生產(chǎn)事故及由此衍生的安全事故。并且焙燒溫度增加以后,球團(tuán)礦結(jié)構(gòu)致密,抗壓強(qiáng)度增加。
2.增加造球性能和減少生篩的返料量。實(shí)踐證明,加入適量的鎂粉以后,成球更快,粒度也更趨于均勻。生篩返料量減少,而且球盤流料板及篦條粘料現(xiàn)象也得到明顯改善。
缺點(diǎn)如下:
1)因焙燒鎂質(zhì)球團(tuán)礦的溫度提高了25度,噸礦的煤氣消耗由原來的233立提高到233立,增加了3立的煤氣消耗。
2)因原設(shè)計(jì)的膨潤土下料倉是一用一備,用輕燒鎂粉以后,一個(gè)用于膨潤土,一個(gè)用于輕燒鎂粉,一旦出現(xiàn)配料小皮帶故障,就會(huì)導(dǎo)致停產(chǎn)或者成分的波動(dòng)。
3)小包輕燒鎂粉增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
3 使用鎂質(zhì)復(fù)合添加劑取代膨潤土和輕燒鎂粉
基于用輕燒鎂粉和膨潤土合用有以上缺陷,一種新型的球團(tuán)專用鎂質(zhì)復(fù)合添加劑應(yīng)運(yùn)而生,該種添加劑是由優(yōu)質(zhì)的膨潤土與輕燒鎂粉按一定比例混勻,再加入一定比例的抗爆劑及高分子粘結(jié)劑配制而成的一種專利產(chǎn)品。2017年曾在鑫達(dá)鋼鐵進(jìn)行實(shí)驗(yàn),后來在天茂獲得了成功,在生產(chǎn)鎂質(zhì)球團(tuán)礦領(lǐng)域走在了同行業(yè)的前列,不僅減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,成功將成品球團(tuán)的鎂含量提升到了2.1%。同時(shí)還有以下優(yōu)勢(shì):
1)從配加量看,相同物料直接加鎂質(zhì)添加劑,配加量在4.5%,而配加皂土和輕燒鎂粉,配加量分別為2.8%和2.5%,總配加量5.3%,鎂質(zhì)添加劑比用兩種配合的總配加量減少了0.8個(gè)百分比,理論上全鐵會(huì)增加約0.5%。
2)從配加方式看,鎂質(zhì)添加劑只用一個(gè)料倉下料,而輕燒鎂粉加皂土必須用兩個(gè)倉下料,一個(gè)倉下料可以有備用倉,配料設(shè)備發(fā)生故障不用停產(chǎn),而兩個(gè)倉下料一旦發(fā)生故障就必須停產(chǎn)處理。同時(shí)一個(gè)倉下料每個(gè)時(shí)也會(huì)節(jié)約一度電。
3)從成本看,輕燒鎂粉價(jià)格每噸1040元,皂土地每噸355元,鎂質(zhì)添加劑每噸455元,那么用皂土加輕燒鎂粉的噸礦輔料成本就是35.94元,用鎂質(zhì)添加劑的噸礦輔料成本就是20.48元,噸礦成本下降15.46元。
從球團(tuán)角度看,配加鎂質(zhì)添加劑具有明顯優(yōu)勢(shì),這一新生事物的有繼續(xù)研究和推廣的價(jià)值。
附 鎂質(zhì)復(fù)合添加劑的成分表
|
氧化鈣 |
氧化鎂 |
二氧化硅 |
水 |
細(xì)度 |
吸水率 |
|
2.86 |
23.49 |
32.27 |
9.8 |
95.2 |
129.64 |
