日前，《中國(guó)冶金報(bào)》記者從江蘇永鋼集團(tuán)公司獲悉，該公司實(shí)施資源回收利用工程取得新成果。今年1月~8月份，永鋼自發(fā)電量達(dá)到9.06億千瓦時(shí)，自發(fā)電所占比例達(dá)到46.85%，成為該公司發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)降本增效的新亮點(diǎn)。
“十二五”以來，永鋼將回收利用二次能源作為節(jié)能環(huán)保的工作重點(diǎn)。根據(jù)高爐等煤氣利用現(xiàn)狀，永鋼研究制定煤氣使用平衡規(guī)劃，先后投入數(shù)億元用于重大項(xiàng)目技改。永鋼充分利用生產(chǎn)過程中放散的高爐煤氣和燒結(jié)余熱，大力推進(jìn)節(jié)能減排工作，實(shí)現(xiàn)二次能源的高效利用，全面學(xué)習(xí)和引進(jìn)包括TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電）、BPRT（煤氣透平與電動(dòng)機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)）、燒結(jié)及石灰窯余熱回收、高爐脫濕鼓風(fēng)、煤氣發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電、蒸汽拖動(dòng)等各項(xiàng)余熱、余能綜合利用等工藝技術(shù)，使其在永鋼得到進(jìn)一步的應(yīng)用和創(chuàng)新。
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2011年~2014年，永鋼年自發(fā)電比例逐年升高，分別為7.35%、22.22%、38.80%、45.12%，發(fā)電機(jī)組（不包括TRT發(fā)電）由1套發(fā)展到10套，裝機(jī)能力由4.5兆瓦上升至186.38兆瓦。今年前8個(gè)月，永鋼自發(fā)電比例再創(chuàng)新高。
與此同時(shí)，圍繞打造“花園式工廠”的目標(biāo)，近年來，永鋼投資1.4億元建成了450平方米燒結(jié)機(jī)活性焦煙氣凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用先進(jìn)的活性焦煙氣凈化技術(shù)，能夠同時(shí)兼有燒結(jié)煙氣的脫硫、脫硝、除塵，以及去除二口惡英和重金屬的功能，綜合脫硫效率在90%以上，產(chǎn)出的副產(chǎn)品為98%的濃硫酸，且該工藝沒有二次污染；投資1.6億元建設(shè)的鋼渣處理項(xiàng)目，年處理各類廢渣172萬噸，熱燜法鋼渣處理工藝，相對(duì)于之前冷潑鋼渣處理工藝，占地面積明顯減小，處理周期縮短，金屬回收率高，而且鋼渣的穩(wěn)定性好、粉化率高、渣鐵分離充分，使用范圍廣，實(shí)現(xiàn)了鋼渣零排放。
為提高廢水回收、利用效率，去年永鋼投資6000多萬元建設(shè)“雨污分流”項(xiàng)目；新建日處理能力為25000噸的污水處理裝置，將其污水處理能力提高到35000噸/天；在南北廠區(qū)分別建設(shè)配套的廢水回收管網(wǎng)，將廢水送至污水處理裝置進(jìn)行處理，真正實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。此外，永鋼平均每年投資約2000萬元升級(jí)改造除塵設(shè)施，不斷優(yōu)化改善廠區(qū)環(huán)境。
“十二五”以來，永鋼將回收利用二次能源作為節(jié)能環(huán)保的工作重點(diǎn)。根據(jù)高爐等煤氣利用現(xiàn)狀，永鋼研究制定煤氣使用平衡規(guī)劃，先后投入數(shù)億元用于重大項(xiàng)目技改。永鋼充分利用生產(chǎn)過程中放散的高爐煤氣和燒結(jié)余熱，大力推進(jìn)節(jié)能減排工作，實(shí)現(xiàn)二次能源的高效利用，全面學(xué)習(xí)和引進(jìn)包括TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電）、BPRT（煤氣透平與電動(dòng)機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)）、燒結(jié)及石灰窯余熱回收、高爐脫濕鼓風(fēng)、煤氣發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電、蒸汽拖動(dòng)等各項(xiàng)余熱、余能綜合利用等工藝技術(shù)，使其在永鋼得到進(jìn)一步的應(yīng)用和創(chuàng)新。
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2011年~2014年，永鋼年自發(fā)電比例逐年升高，分別為7.35%、22.22%、38.80%、45.12%，發(fā)電機(jī)組（不包括TRT發(fā)電）由1套發(fā)展到10套，裝機(jī)能力由4.5兆瓦上升至186.38兆瓦。今年前8個(gè)月，永鋼自發(fā)電比例再創(chuàng)新高。
與此同時(shí)，圍繞打造“花園式工廠”的目標(biāo)，近年來，永鋼投資1.4億元建成了450平方米燒結(jié)機(jī)活性焦煙氣凈化系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用先進(jìn)的活性焦煙氣凈化技術(shù)，能夠同時(shí)兼有燒結(jié)煙氣的脫硫、脫硝、除塵，以及去除二口惡英和重金屬的功能，綜合脫硫效率在90%以上，產(chǎn)出的副產(chǎn)品為98%的濃硫酸，且該工藝沒有二次污染；投資1.6億元建設(shè)的鋼渣處理項(xiàng)目，年處理各類廢渣172萬噸，熱燜法鋼渣處理工藝，相對(duì)于之前冷潑鋼渣處理工藝，占地面積明顯減小，處理周期縮短，金屬回收率高，而且鋼渣的穩(wěn)定性好、粉化率高、渣鐵分離充分，使用范圍廣，實(shí)現(xiàn)了鋼渣零排放。
為提高廢水回收、利用效率，去年永鋼投資6000多萬元建設(shè)“雨污分流”項(xiàng)目；新建日處理能力為25000噸的污水處理裝置，將其污水處理能力提高到35000噸/天；在南北廠區(qū)分別建設(shè)配套的廢水回收管網(wǎng)，將廢水送至污水處理裝置進(jìn)行處理，真正實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”。此外，永鋼平均每年投資約2000萬元升級(jí)改造除塵設(shè)施，不斷優(yōu)化改善廠區(qū)環(huán)境。