面對冶金礦山行業(yè)形勢日益嚴峻的新常態(tài)，司家營田興鐵礦不等不靠、主動出擊，以“節(jié)約工程投資”為目標深入開展挖潛增效工作，采取設計優(yōu)化、修舊利廢、節(jié)能降耗等多項措施，下真功夫做足文章，吹響了新一輪挖潛增效交響樂。
設計優(yōu)化遍結碩果
今年以來，該礦牢固樹立起“優(yōu)化設計就是降低工程投資和運行成本”的思想，積極貫徹“優(yōu)化設計、提高效率、降低成本”的相關工作部署，堅持眼睛向內、苦練內功，通過深入開展設計優(yōu)化工作，嚴控工程投資，降低施工成本，全力打造高效、低價、精品工程。
該礦把建章立制、技術創(chuàng)新作為切入點，做細做實項目優(yōu)化設計工作。大力推進標準化建設，對現(xiàn)有工程管理制度進行全面梳理，圍繞工程建設工作標準、管理標準和技術標準三大標準細化了管理規(guī)定，明確了相關措施，規(guī)范了設計優(yōu)化工作流程。
為加強設計優(yōu)化工作，該礦成立了設計優(yōu)化攻關小組，本著“經濟、適用、可靠、先進”的設計優(yōu)化原則，及時結合工程建設推進的實際情況進行調整優(yōu)化，從建設、生產兩條主線考慮長遠挖潛增效工作。該礦原設計生產期井下風機站、通風天井、石門巷道等位置風門全部采購市場上現(xiàn)有的標準風門，為進一步節(jié)省工程建設投資，該礦工程技術人員與設計單位就風門技術參數(shù)問題進行了多次細致討論，根據(jù)各風門位置的使用年限、技術要求等基本指標，將各中段風井聯(lián)絡道、溜破系統(tǒng)人行繞道等位置的風門由原設計的采購品件改為現(xiàn)場制作。據(jù)悉，該礦共有風門138個，優(yōu)化后可采用現(xiàn)場制作的風門為113個，可節(jié)約工程建設投資56.5萬元。
該礦原設計中采用電梯井作為采區(qū)人員上下井的工具，由于電梯屬于特種設備，井下安裝后，進行相關的檢驗存在困難，且井下環(huán)境潮濕，電梯運行易發(fā)生漏電等安全事故。該礦原設計有5條電梯井，分布南礦段、大賈莊礦段及溜破系統(tǒng)，該礦與秦皇島設計院多次就現(xiàn)場施工情況進行研討，確定將5條電梯井全部優(yōu)化取消，改用現(xiàn)有的南礦段主斜坡道滿足人員上下井需求，避免了因電梯井無法驗收投入使用造成的工程浪費。電梯井取消后，共減少平巷施工進尺870m，減少掘進量10196m³，可節(jié)約資金1815萬余元。
修舊利廢細節(jié)致勝
點滴節(jié)約能省大資金，變廢為寶可立大功勞。修舊利廢一直是該礦推進挖潛增效工作的重要環(huán)節(jié)。該礦對施工隊實行車間式管理，要求各施工隊牢固樹立“節(jié)支等同增收，修舊就是創(chuàng)效”的觀念，定期統(tǒng)計廢舊物資，建立管理臺賬，安排機電技術人員現(xiàn)場指導施工人員做好設備維護保養(yǎng)，并結合施工需要對廢舊物資進行優(yōu)化改造攻關。為推進修舊利廢工作廣開平臺，在各施工隊、各班組廣泛開展修舊利廢活動，對更換下來的小零件進行再修復、再利用，把剩余邊角料加工成小型配件，最大限度實現(xiàn)物盡其能，材盡所用。組織開展爭創(chuàng)節(jié)約型班組活動，引導職工深挖內潛，強化設備、配件管理，能修的一件不能換，能用的一件不能丟，確保把有限的資金用在刀刃上，形成全員全方位降本增效、背水一戰(zhàn)保生存的攻堅氛圍。
該礦現(xiàn)處于基建階段，斜坡道、北井已形成局域通風系統(tǒng)。為確保兩處井下施工通風良好、安全順行，該礦施工技術員與一線施工人員針對斜坡道通風需要，就如何利用廢舊物資制作風筒進行了認真鉆研。經過積極討論和試驗，他們以廢舊油桶為原材料，通過除銹、清洗、拼接、防腐等一系列工序成功完成了風筒自制工作。與外購的成品塑料風筒相比，“土方子”做出來的風筒不僅具有通風阻力小、使用時間長、維護保養(yǎng)費用低等優(yōu)點，還節(jié)省了大量采購費用。據(jù)估算每米風筒可節(jié)省50元，目前該礦已投入使用的自制風筒已有1000多米，節(jié)約費用5萬余元。該礦通風技術員付志強高興地對筆者說：“能在這么長距離的斜坡道進行井下作業(yè)，咱們自制的風筒可起了大作用，結實耐用不說，通風質量也有了保證，還省下了不少資金。”
該礦礦體被第四系含水層覆蓋，井下水文地質條件較復雜，防治水工作是該礦施工組織中的重中之重。探水注漿中使用的防噴裝置成品件重約500kg，設備較為笨重，使用效果不佳。該礦工程科技術組，深入現(xiàn)場，在北進風井與施工單位現(xiàn)場技術人員、一線注漿職工一起細致研究防噴裝置的構成，分析設備工作原理。通過近一個月的努力，利用現(xiàn)場閑置的無縫鋼管、高壓閘閥等材料，成功研制了重量輕、成本低、操作方便的防噴裝置。據(jù)悉，該噴裝置的成本價不足百元，目前已經在該礦各施工現(xiàn)場推廣使用，每年可節(jié)約成本8萬余元。
節(jié)能降耗一減再減
今年以來，該礦狠抓節(jié)能降耗工作，多舉措降低能源消耗，多渠道節(jié)省建設費用和管理費用。
依據(jù)各井施工用電情況，減少變壓器運行數(shù)量，即把容量較小的變壓器所帶負荷轉移到大容量變壓器，小容量變壓器停用，從而減少變壓器自損耗。東北井、北井、斜坡道貫通后，依據(jù)井巷排水情況，建立局域排水系統(tǒng)，替代三井各自排水設備，達到減少設備數(shù)量，提高排水效率，減少用電損耗的目的。
隨著礦山形勢日益嚴峻，該礦扎實開展形勢任務教育，使廣大職工牢固樹立“節(jié)約挖潛、控本降費就是保工資、保生存”的責任意識，組織全礦干部職工開展節(jié)能降耗獻計獻策活動，圍繞現(xiàn)場施工、后勤管理等方面廣泛征集職工意見。該礦全面加強節(jié)能型機關建設，要求機關人員樹立節(jié)約辦公意識。從節(jié)約一滴水、一張紙、一度電等“芝麻小事”做起，室內光線足夠時不開照明燈，堅持人走電器關；養(yǎng)成節(jié)水習慣，堅決杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；切實減少紙張消耗，多使用電子擬稿、改稿、傳輸文件，復印紙、公文紙按需領用并一律實行雙面打印，確保時刻都把勤儉節(jié)約、遏制浪費落到實處。
設計優(yōu)化遍結碩果
今年以來，該礦牢固樹立起“優(yōu)化設計就是降低工程投資和運行成本”的思想，積極貫徹“優(yōu)化設計、提高效率、降低成本”的相關工作部署，堅持眼睛向內、苦練內功，通過深入開展設計優(yōu)化工作，嚴控工程投資，降低施工成本，全力打造高效、低價、精品工程。
該礦把建章立制、技術創(chuàng)新作為切入點，做細做實項目優(yōu)化設計工作。大力推進標準化建設，對現(xiàn)有工程管理制度進行全面梳理，圍繞工程建設工作標準、管理標準和技術標準三大標準細化了管理規(guī)定，明確了相關措施，規(guī)范了設計優(yōu)化工作流程。
為加強設計優(yōu)化工作，該礦成立了設計優(yōu)化攻關小組，本著“經濟、適用、可靠、先進”的設計優(yōu)化原則，及時結合工程建設推進的實際情況進行調整優(yōu)化，從建設、生產兩條主線考慮長遠挖潛增效工作。該礦原設計生產期井下風機站、通風天井、石門巷道等位置風門全部采購市場上現(xiàn)有的標準風門，為進一步節(jié)省工程建設投資，該礦工程技術人員與設計單位就風門技術參數(shù)問題進行了多次細致討論，根據(jù)各風門位置的使用年限、技術要求等基本指標，將各中段風井聯(lián)絡道、溜破系統(tǒng)人行繞道等位置的風門由原設計的采購品件改為現(xiàn)場制作。據(jù)悉，該礦共有風門138個，優(yōu)化后可采用現(xiàn)場制作的風門為113個，可節(jié)約工程建設投資56.5萬元。
該礦原設計中采用電梯井作為采區(qū)人員上下井的工具，由于電梯屬于特種設備，井下安裝后，進行相關的檢驗存在困難，且井下環(huán)境潮濕，電梯運行易發(fā)生漏電等安全事故。該礦原設計有5條電梯井，分布南礦段、大賈莊礦段及溜破系統(tǒng)，該礦與秦皇島設計院多次就現(xiàn)場施工情況進行研討，確定將5條電梯井全部優(yōu)化取消，改用現(xiàn)有的南礦段主斜坡道滿足人員上下井需求，避免了因電梯井無法驗收投入使用造成的工程浪費。電梯井取消后，共減少平巷施工進尺870m，減少掘進量10196m³，可節(jié)約資金1815萬余元。
修舊利廢細節(jié)致勝
點滴節(jié)約能省大資金，變廢為寶可立大功勞。修舊利廢一直是該礦推進挖潛增效工作的重要環(huán)節(jié)。該礦對施工隊實行車間式管理，要求各施工隊牢固樹立“節(jié)支等同增收，修舊就是創(chuàng)效”的觀念，定期統(tǒng)計廢舊物資，建立管理臺賬，安排機電技術人員現(xiàn)場指導施工人員做好設備維護保養(yǎng)，并結合施工需要對廢舊物資進行優(yōu)化改造攻關。為推進修舊利廢工作廣開平臺，在各施工隊、各班組廣泛開展修舊利廢活動，對更換下來的小零件進行再修復、再利用，把剩余邊角料加工成小型配件，最大限度實現(xiàn)物盡其能，材盡所用。組織開展爭創(chuàng)節(jié)約型班組活動，引導職工深挖內潛，強化設備、配件管理，能修的一件不能換，能用的一件不能丟，確保把有限的資金用在刀刃上，形成全員全方位降本增效、背水一戰(zhàn)保生存的攻堅氛圍。
該礦現(xiàn)處于基建階段，斜坡道、北井已形成局域通風系統(tǒng)。為確保兩處井下施工通風良好、安全順行，該礦施工技術員與一線施工人員針對斜坡道通風需要，就如何利用廢舊物資制作風筒進行了認真鉆研。經過積極討論和試驗，他們以廢舊油桶為原材料，通過除銹、清洗、拼接、防腐等一系列工序成功完成了風筒自制工作。與外購的成品塑料風筒相比，“土方子”做出來的風筒不僅具有通風阻力小、使用時間長、維護保養(yǎng)費用低等優(yōu)點，還節(jié)省了大量采購費用。據(jù)估算每米風筒可節(jié)省50元，目前該礦已投入使用的自制風筒已有1000多米，節(jié)約費用5萬余元。該礦通風技術員付志強高興地對筆者說：“能在這么長距離的斜坡道進行井下作業(yè)，咱們自制的風筒可起了大作用，結實耐用不說，通風質量也有了保證，還省下了不少資金。”
該礦礦體被第四系含水層覆蓋，井下水文地質條件較復雜，防治水工作是該礦施工組織中的重中之重。探水注漿中使用的防噴裝置成品件重約500kg，設備較為笨重，使用效果不佳。該礦工程科技術組，深入現(xiàn)場，在北進風井與施工單位現(xiàn)場技術人員、一線注漿職工一起細致研究防噴裝置的構成，分析設備工作原理。通過近一個月的努力，利用現(xiàn)場閑置的無縫鋼管、高壓閘閥等材料，成功研制了重量輕、成本低、操作方便的防噴裝置。據(jù)悉，該噴裝置的成本價不足百元，目前已經在該礦各施工現(xiàn)場推廣使用，每年可節(jié)約成本8萬余元。
節(jié)能降耗一減再減
今年以來，該礦狠抓節(jié)能降耗工作，多舉措降低能源消耗，多渠道節(jié)省建設費用和管理費用。
依據(jù)各井施工用電情況，減少變壓器運行數(shù)量，即把容量較小的變壓器所帶負荷轉移到大容量變壓器，小容量變壓器停用，從而減少變壓器自損耗。東北井、北井、斜坡道貫通后，依據(jù)井巷排水情況，建立局域排水系統(tǒng)，替代三井各自排水設備，達到減少設備數(shù)量，提高排水效率，減少用電損耗的目的。
隨著礦山形勢日益嚴峻，該礦扎實開展形勢任務教育，使廣大職工牢固樹立“節(jié)約挖潛、控本降費就是保工資、保生存”的責任意識，組織全礦干部職工開展節(jié)能降耗獻計獻策活動，圍繞現(xiàn)場施工、后勤管理等方面廣泛征集職工意見。該礦全面加強節(jié)能型機關建設，要求機關人員樹立節(jié)約辦公意識。從節(jié)約一滴水、一張紙、一度電等“芝麻小事”做起，室內光線足夠時不開照明燈，堅持人走電器關；養(yǎng)成節(jié)水習慣，堅決杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；切實減少紙張消耗，多使用電子擬稿、改稿、傳輸文件，復印紙、公文紙按需領用并一律實行雙面打印，確保時刻都把勤儉節(jié)約、遏制浪費落到實處。