為了提高熱交換效率，實現(xiàn)高爐高效、低耗、長壽的目標，冶金機械設備大中型高爐爐身冷卻技術(shù)大多采用冷卻壁冷卻方式、冷卻壁結(jié)合冷卻板的混合冷卻方式以及冷卻水密閉循環(huán)方式。
高爐密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)可分為本體系及自動控制系統(tǒng)強化系。本體系主要冷卻爐缸、風口、爐腹、爐腰和爐身中下部冷卻壁中的豎管。冶金機械設備強化系主要冷卻爐底周圍、出鐵口的冷卻壁，爐腹、爐腰和爐身中下部冷卻壁的凸臺、水平角部管和背部蛇形管，還可冷卻爐身上部。密閉循環(huán)水的路徑為:水處理系統(tǒng)提供的軟水（或純水）經(jīng)循環(huán)水栗加壓后，由給水環(huán)管沿圓周上劃分的四個區(qū)域進行水量分配，冷卻水進入冷卻設備后從下至上冷卻高爐全身。冶金機械設備排水首先到達各區(qū)的排水集管，然后經(jīng)每區(qū)設置的膨脹罐返回熱交換器，至循環(huán)泵站。
密閉循環(huán)水運行監(jiān)視。密閉循環(huán)水運行監(jiān)視系統(tǒng)在泵的出口設有壓力計，以監(jiān)視系統(tǒng)水壓是否處于規(guī)定的范圍之內(nèi)。當水壓過低時，流速下降，熱量堆集，損壞爐體設備，因此必須聯(lián)鎖啟動備用栗。若壓力在某規(guī)定時間內(nèi)還未恢復或繼續(xù)降至低低點，則通知電控系統(tǒng)轉(zhuǎn)入緊急冷卻方式。冶金機械設備可將高爐大致劃分成爐缸、出鐵口和爐腹、爐腰、爐身中下部、爐口等多段，對流量、溫度進行監(jiān)視并計算和監(jiān)視熱負荷，以便合理調(diào)配水蛩，防止爐體過冷或過熱以及相鄰區(qū)域冷卻不均勻，冶金機械設備同時流量計還具有冷卻壁檢漏功能。
膨脹罐水位控制。膨脹罐水位控制系統(tǒng)循環(huán)水在膨脹罐內(nèi)短暫停留后，又回到循環(huán)水泵。由于蒸發(fā)、污水排放以及物理、化學侵蝕等引起漏水，造成膨脹罐水位降低，此時需進行補水。冶金機械設備在水位處于低點或低低點時，調(diào)節(jié)器啟動，投入自動并調(diào)節(jié)補水鑿，使水位恢復，調(diào)節(jié)器偏差消失；當調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)入手動狀態(tài)，等待下一次啟動信號的到來。補水分為兩種情況：
當造成水位下降的原因不是連續(xù)漏水時，補水量較小，冶金機械設備調(diào)節(jié)器在補水初期做了限幅處理，補水調(diào)節(jié)閥打開成小開度，水位迅速上升到正常水位。
當造成水位下降的原因是連續(xù)漏水時，補水量較大，此時將補水調(diào)節(jié)閥打開成小開度，水位并不一定迅速上升，延時一定時間后若檢測到水位仍未恢復正常，調(diào)節(jié)器則解除限幅、投入自動，最終使補水量與泄漏量平衡。
補水調(diào)節(jié)器應帶有手動、自動切換功能。由于溫度升高、補水量過多等，造成膨脹罐水位升高，此時PLC自動開啟排放閥；水位下降到正常水位后，排放閥關(guān)閉。冶金機械設備當水質(zhì)被污染時，手動打開排放閥。冶金機械設備通過排放掉部分污水、補充新水的方法，可提高循環(huán)水水質(zhì)，使之達到水質(zhì)要求。
膨脹罐壓力控制。膨脹罐壓力控制系統(tǒng)由于高爐爐體溫度較高，溶解在循環(huán)水中的氧氣會對冷卻設備內(nèi)的冷卻水管產(chǎn)生強烈的氧化作用。冶金機械設備為阻止氧氣進入，在膨脹罐內(nèi)充入氮氣，使耀內(nèi)壓力高于罐外壓力，以隔絕循環(huán)水與空氣的接觸。在膨脹罐頂部設有壓力計，通過調(diào)節(jié)充氮量可維持膨脹罐內(nèi)壓力在幾百帕上下。另外，冶金機械設備為了將罐內(nèi)的水蒸氣排出，將手動蝶閥開啟成一小開度進行排放，此時若要維持罐內(nèi)壓力，必須連續(xù)地充氮氣；同時，罐內(nèi)氮氣的壓力不必很精確，允許有一定的波動，可選擇帶有死區(qū)的調(diào)節(jié)器。冶金機械設備只有在壓力出現(xiàn)較大波動時才改變調(diào)節(jié)閥的開度。若罐內(nèi)水位發(fā)生急劇升高或充入氮氣的壓力波動過大時，罐內(nèi)壓力可能會出現(xiàn)陡然上升的現(xiàn)象，此時順控器自動打開排放閥泄壓。冶金機械設備壓力恢復至正常后，自動關(guān)閉排放閥。
高爐密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)可分為本體系及自動控制系統(tǒng)強化系。本體系主要冷卻爐缸、風口、爐腹、爐腰和爐身中下部冷卻壁中的豎管。冶金機械設備強化系主要冷卻爐底周圍、出鐵口的冷卻壁，爐腹、爐腰和爐身中下部冷卻壁的凸臺、水平角部管和背部蛇形管，還可冷卻爐身上部。密閉循環(huán)水的路徑為:水處理系統(tǒng)提供的軟水（或純水）經(jīng)循環(huán)水栗加壓后，由給水環(huán)管沿圓周上劃分的四個區(qū)域進行水量分配，冷卻水進入冷卻設備后從下至上冷卻高爐全身。冶金機械設備排水首先到達各區(qū)的排水集管，然后經(jīng)每區(qū)設置的膨脹罐返回熱交換器，至循環(huán)泵站。
密閉循環(huán)水運行監(jiān)視。密閉循環(huán)水運行監(jiān)視系統(tǒng)在泵的出口設有壓力計，以監(jiān)視系統(tǒng)水壓是否處于規(guī)定的范圍之內(nèi)。當水壓過低時，流速下降，熱量堆集，損壞爐體設備，因此必須聯(lián)鎖啟動備用栗。若壓力在某規(guī)定時間內(nèi)還未恢復或繼續(xù)降至低低點，則通知電控系統(tǒng)轉(zhuǎn)入緊急冷卻方式。冶金機械設備可將高爐大致劃分成爐缸、出鐵口和爐腹、爐腰、爐身中下部、爐口等多段，對流量、溫度進行監(jiān)視并計算和監(jiān)視熱負荷，以便合理調(diào)配水蛩，防止爐體過冷或過熱以及相鄰區(qū)域冷卻不均勻，冶金機械設備同時流量計還具有冷卻壁檢漏功能。
膨脹罐水位控制。膨脹罐水位控制系統(tǒng)循環(huán)水在膨脹罐內(nèi)短暫停留后，又回到循環(huán)水泵。由于蒸發(fā)、污水排放以及物理、化學侵蝕等引起漏水，造成膨脹罐水位降低，此時需進行補水。冶金機械設備在水位處于低點或低低點時，調(diào)節(jié)器啟動，投入自動并調(diào)節(jié)補水鑿，使水位恢復，調(diào)節(jié)器偏差消失；當調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，調(diào)節(jié)器轉(zhuǎn)入手動狀態(tài)，等待下一次啟動信號的到來。補水分為兩種情況：
當造成水位下降的原因不是連續(xù)漏水時，補水量較小，冶金機械設備調(diào)節(jié)器在補水初期做了限幅處理，補水調(diào)節(jié)閥打開成小開度，水位迅速上升到正常水位。
當造成水位下降的原因是連續(xù)漏水時，補水量較大，此時將補水調(diào)節(jié)閥打開成小開度，水位并不一定迅速上升，延時一定時間后若檢測到水位仍未恢復正常，調(diào)節(jié)器則解除限幅、投入自動，最終使補水量與泄漏量平衡。
補水調(diào)節(jié)器應帶有手動、自動切換功能。由于溫度升高、補水量過多等，造成膨脹罐水位升高，此時PLC自動開啟排放閥；水位下降到正常水位后，排放閥關(guān)閉。冶金機械設備當水質(zhì)被污染時，手動打開排放閥。冶金機械設備通過排放掉部分污水、補充新水的方法，可提高循環(huán)水水質(zhì)，使之達到水質(zhì)要求。
膨脹罐壓力控制。膨脹罐壓力控制系統(tǒng)由于高爐爐體溫度較高，溶解在循環(huán)水中的氧氣會對冷卻設備內(nèi)的冷卻水管產(chǎn)生強烈的氧化作用。冶金機械設備為阻止氧氣進入，在膨脹罐內(nèi)充入氮氣，使耀內(nèi)壓力高于罐外壓力，以隔絕循環(huán)水與空氣的接觸。在膨脹罐頂部設有壓力計，通過調(diào)節(jié)充氮量可維持膨脹罐內(nèi)壓力在幾百帕上下。另外，冶金機械設備為了將罐內(nèi)的水蒸氣排出，將手動蝶閥開啟成一小開度進行排放，此時若要維持罐內(nèi)壓力，必須連續(xù)地充氮氣；同時，罐內(nèi)氮氣的壓力不必很精確，允許有一定的波動，可選擇帶有死區(qū)的調(diào)節(jié)器。冶金機械設備只有在壓力出現(xiàn)較大波動時才改變調(diào)節(jié)閥的開度。若罐內(nèi)水位發(fā)生急劇升高或充入氮氣的壓力波動過大時，罐內(nèi)壓力可能會出現(xiàn)陡然上升的現(xiàn)象，此時順控器自動打開排放閥泄壓。冶金機械設備壓力恢復至正常后，自動關(guān)閉排放閥。