近期，西鋼集團(tuán)選燒分廠燒結(jié)四段針對生產(chǎn)長期高效運行產(chǎn)生的皮帶機損耗大、成本費用高的實際情況，通過不斷實施改善和改造舉措，有效延長了皮帶機使用壽命，為該工段節(jié)支降耗、控制成本30萬余元。

該廠燒結(jié)四段共有皮帶機29條、全長5007米，擔(dān)負(fù)著燒結(jié)各工序間原料轉(zhuǎn)運及成品燒結(jié)礦的輸送任務(wù)。由于運輸量大，皮帶損耗也大，處理設(shè)備故障消耗人力、物力的同時，也影響了燒結(jié)機的正常生產(chǎn)。為解決這一問題，該工段到皮帶機及附屬設(shè)施現(xiàn)場開展精細(xì)排查、論證，找出多項須改善、改造的問題，并逐一組織整改。

截至5月份，該工段共完成了多個皮帶增壽措施項目：在配料系統(tǒng)皮帶機頭部的下料口設(shè)計安裝雜物清除裝置，消除了因物料中混有廢鋼鐵、大石頭等雜物而造成皮帶劃傷、撕裂等現(xiàn)象的發(fā)生，縮短了故障停機時間；改進(jìn)皮帶膠結(jié)技術(shù)，使皮帶使用壽命延長數(shù)倍；實施成品系統(tǒng)10號皮帶機墜砣改造、12號皮帶機墜砣間溜槽改造，優(yōu)化了工藝結(jié)構(gòu)，降低了崗位工的勞動強度；及時對各皮帶崗位清掃器、刮刀、擋板等設(shè)施進(jìn)行更換和維護(hù)，以減少皮帶掉料及頭尾輪黏料等現(xiàn)象，降低皮帶機的損耗；穩(wěn)定上料量，控制燒結(jié)機臺車料層厚度，提高燒結(jié)礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，減少鋪底料運輸系統(tǒng)皮帶機磨損；改進(jìn)皮帶頭尾輪，在轄區(qū)內(nèi)所有長度超過50米的長皮帶上安裝糾偏器，防止皮帶跑偏，減少設(shè)備故障。通過上述措施，該工段的皮帶使用壽命大大延長。