3月31日，華菱湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司7號(hào)中溫中壓鍋爐經(jīng)過(guò)12天的改造性檢修后恢復(fù)運(yùn)行，在此后的一個(gè)多月時(shí)間進(jìn)行了熱效率測(cè)試，證明熱效率提高明顯，達(dá)到85%以上，為國(guó)內(nèi)同類(lèi)鍋爐熱效率的先進(jìn)水平。而改造前的熱效率只有不到80%。這提高的5%，每年可多創(chuàng)效3000多萬(wàn)元。
過(guò)去由于對(duì)煤氣作為二次能源的回收利用認(rèn)識(shí)不足，湘鋼的煤氣顯得相當(dāng)充裕用不完，只好放散。放散高的時(shí)候達(dá)到10%以上，一般情況下也有5%左右。這不僅造成資源浪費(fèi)，也污染了大氣環(huán)境。隨著煤氣利用意識(shí)的增強(qiáng)，特別是2013年7月湘鋼13.5萬(wàn)千瓦煤氣發(fā)電機(jī)組投入運(yùn)行，煤氣資源出現(xiàn)短缺，直接影響煤氣發(fā)電機(jī)組的滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，導(dǎo)致效益損失。改造前消耗高的時(shí)候，發(fā)電耗標(biāo)煤700多克/千瓦時(shí)。如果熱效率不高，同樣屬于浪費(fèi)，煤氣亟待實(shí)現(xiàn)高效利用。
湘鋼目前在役運(yùn)行的中溫中壓鍋爐共有8臺(tái)，1號(hào)、5號(hào)和6號(hào)是由原來(lái)產(chǎn)汽能力每小時(shí)75噸的燃煤鍋爐改造為燃煤氣鍋爐，改造后的產(chǎn)汽能力只有每小時(shí)50噸左右；2號(hào)、7號(hào)、8號(hào)、9號(hào)、10號(hào)是產(chǎn)汽能力每小時(shí)135噸的燃煤氣鍋爐。從2013年第四季度開(kāi)始，湘鋼動(dòng)力廠提出要對(duì)中溫中壓鍋爐采取“三步走”的整改思路，對(duì)老系統(tǒng)的鍋爐實(shí)施提效改造。
第一步，他們充分發(fā)揮中小維修費(fèi)的作用，利用日常檢修時(shí)間，依靠自有檢修力量，對(duì)鍋爐的外觀環(huán)境進(jìn)行整理，恢復(fù)設(shè)備功能，包括保溫材料的修補(bǔ)、漏點(diǎn)的修復(fù)、測(cè)點(diǎn)的恢復(fù)等，在不需要大的投入和長(zhǎng)的停爐時(shí)間的前提下，通過(guò)細(xì)致的工作有效改善熱能設(shè)備的運(yùn)行環(huán)境，這部分工作去年11月份已經(jīng)完成。
去年底，動(dòng)力廠申請(qǐng)公司給予資金支持，公司同意借款720萬(wàn)元，從今年超額發(fā)電的創(chuàng)效利潤(rùn)中予以歸還。該廠借助這720萬(wàn)元，實(shí)施了第二步提效方案。一方面，他們對(duì)蒸汽和水系統(tǒng)內(nèi)閥門(mén)泄漏問(wèn)題進(jìn)行整改。整改之前，每天補(bǔ)充給鍋爐的軟水為2400噸左右；到今年2月整改完畢，軟水供應(yīng)量下降到300噸~500噸。這說(shuō)明，那多余的1000多噸水都是以高溫蒸汽或熱水的狀態(tài)跑掉了。另一方面，他們對(duì)一些調(diào)節(jié)閥門(mén)、燒嘴等進(jìn)行修復(fù)或更換，使之高效運(yùn)行，從而對(duì)鍋爐的控制更加精確，避免浪費(fèi)。改造后，鍋爐煙氣中的CO含量大幅度降低，煤氣得到了充分的燃燒。
在進(jìn)行設(shè)備功能完善的同時(shí)，該廠還積極采用新技術(shù)與新材料。他們?cè)跔t膛水冷壁表面噴刷納米吸熱材料，明顯增加水冷壁的吸熱效率。從目前已經(jīng)刷涂的2號(hào)和7號(hào)鍋爐的運(yùn)行情況來(lái)看，爐膛出口煙氣溫度降低了120℃~150℃，排煙溫度降低了40℃~50℃，充分說(shuō)明鍋爐的吸熱效率得到了明顯的提高。另外，鍋爐采用無(wú)垢運(yùn)行技術(shù)，通過(guò)添加藥劑，確保水冷壁內(nèi)表面不結(jié)垢，穩(wěn)定鍋爐的傳熱效果。
該廠將展開(kāi)第三步改造，仍然利用那720萬(wàn)元的借款投資，針對(duì)湘鋼中溫中壓鍋爐的省煤器和空氣預(yù)熱器的腐蝕狀況，有計(jì)劃地進(jìn)行更換，提高空氣和水的預(yù)熱效率，同時(shí)消除設(shè)備隱患，減少停爐和開(kāi)爐的煤氣損失。預(yù)計(jì)第三步改造后，湘鋼現(xiàn)有鍋爐的運(yùn)行效率將更進(jìn)一步提高。目前，湘鋼的高爐、焦?fàn)t、轉(zhuǎn)爐3種煤氣均實(shí)現(xiàn)了零放散，真正做到了二次能源的高效利用。