日前，筆者從安陽鋼鐵集團(tuán)第一煉軋廠了解到，自年初組織開展“提合理化建議、評選‘金點(diǎn)子、銀點(diǎn)子’”活動以來，該廠第一季度共收到合理化建議41項，付諸實施31項，預(yù)計年可降低生產(chǎn)成本200余萬元。
該廠組織職工以100噸轉(zhuǎn)爐煉鋼、高速線材生產(chǎn)線為中心，針對本單位內(nèi)部管理、技術(shù)攻關(guān)、安全、質(zhì)量、環(huán)保、小改小革等方面提出合理化建議。如軋鋼車間李明提出的“高線機(jī)組1號、2號軋機(jī)實施無孔軋制”合理化建議，避免了軋槽錯輥、軋制線不對中現(xiàn)象，減少了生產(chǎn)事故，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)作業(yè)率，每年降低軋鋼生產(chǎn)成本28.55萬元；該廠機(jī)修一車間職工將原來的氮?dú)饷芊飧臑樯刃误w氮?dú)饷芊?，每年?jié)省氮?dú)庀?32萬立方米，降低生產(chǎn)成本36.96萬元；電氣技術(shù)骨干王嵐蕭根據(jù)生產(chǎn)實際提出對板坯主液壓MCC控制柜改造的合理化建議，在不改變原來控制方式的前提下，只投入了120元資金，就避免了由于液壓泵故障導(dǎo)致的方坯斷澆事故，每年可降低事故損失28.8萬元。