在能源回收方面，該廠大力開展能源回收攻關(guān)：一是強(qiáng)化降罩操作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到按規(guī)操作，杜絕因操作原因造成轉(zhuǎn)爐煤氣責(zé)任放散；在生產(chǎn)過(guò)程中，及時(shí)協(xié)調(diào)，穩(wěn)定用戶，確保了轉(zhuǎn)爐煤氣回收穩(wěn)定。二是做好能源回收設(shè)備的檢查、維護(hù)，每天對(duì)轉(zhuǎn)爐煙罩、蒸汽放散閥等設(shè)備進(jìn)行巡查，保證設(shè)備正常運(yùn)行。三是加強(qiáng)對(duì)廠內(nèi)各蒸汽用汽點(diǎn)的檢查，杜絕蒸汽“跑、冒、滴、漏”和違規(guī)用能現(xiàn)象，減少自用蒸汽；四是每天做好能源回收數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，定期組織相關(guān)單位人員對(duì)能源回收情況進(jìn)行分析、比較，若發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)糾偏，提升能源回收量。

在降低能源消耗方面，根據(jù)產(chǎn)量規(guī)模合理調(diào)配鋼包烘烤位數(shù)量，及時(shí)關(guān)閉了兩個(gè)鋼包烘烤位，節(jié)約焦煤約1.5m3/t；優(yōu)化鋼種工藝路線，減少生產(chǎn)事故，降低LF精煉爐處理比，一季度，LF精煉爐處理比僅為34%，較指標(biāo)降低16%；加強(qiáng)設(shè)備能耗管理，減少設(shè)備自耗電，采取在LF電爐不生產(chǎn)時(shí)關(guān)停SVC設(shè)備措施，每天節(jié)約用電約7000至9000kWh；嚴(yán)格執(zhí)行《主要能耗設(shè)備管理制度》，規(guī)范生產(chǎn)組織，合理安排作業(yè)計(jì)劃和生產(chǎn)調(diào)度，最大限度節(jié)約能耗。