走在生產(chǎn)現(xiàn)場，一些小改進(jìn)正在悄然發(fā)生：軋線旁新增的噴霧裝置有效抑制了軋制粉塵；嶄新的軋輥在離線區(qū)域已完成焊疤處理，等待上線——這些由一線員工推動的小改進(jìn)，正匯入生產(chǎn)效率提升的洪流。

“這條線現(xiàn)在跑得順，故障少，才能干出這個量。”鋼軋總廠廠長肖元忠介紹。通過持續(xù)優(yōu)化工藝、壓縮非生產(chǎn)時間，該產(chǎn)線潛力不斷釋放，換直徑36毫米至40毫米產(chǎn)品軋制時間由4小時大幅縮短至90分鐘，換槽換孔效率也提升近半。“多搶一分鐘，就多軋一支鋼。”肖元忠說道。

生產(chǎn)效率的提升，依托于調(diào)度系統(tǒng)的敏捷響應(yīng)。安全生產(chǎn)一體化平臺白班調(diào)度長朱晨睿表示：“鐵水條件每日變化，我們必須動態(tài)應(yīng)對。”調(diào)度團(tuán)隊緊盯高爐爐況與轉(zhuǎn)爐吹煉節(jié)奏，精準(zhǔn)研判生產(chǎn)動態(tài)，及時調(diào)整生產(chǎn)組織策略，強(qiáng)化鐵鋼精準(zhǔn)銜接，全力保障高爐與轉(zhuǎn)爐協(xié)同匹配、高效運轉(zhuǎn)。

在生產(chǎn)組織方面，長江鋼鐵正加快從“經(jīng)驗管理”向“精益管理”轉(zhuǎn)變，建立產(chǎn)量與關(guān)鍵指標(biāo)日跟蹤、周分析機(jī)制；強(qiáng)化管控措施落地，力爭鐵水罐周轉(zhuǎn)率達(dá)7.0次/罐每日，確保全流程高效運行。

“產(chǎn)銷平衡不是靜態(tài)的，是‘跑’出來的。”長江鋼鐵營銷部部長余鋼表示。面對市場，營銷團(tuán)隊將服務(wù)延伸至項目一線。去年四季度，針對某高速項目反饋的螺紋鋼疑問，技術(shù)團(tuán)隊連夜趕赴現(xiàn)場，與施工方、監(jiān)理方共同取樣復(fù)檢。“復(fù)檢結(jié)果全部符合國標(biāo)，一場潛在的質(zhì)量異議轉(zhuǎn)化為客戶更深的信任。”營銷部主任助理陶理翔回憶。

2026年，長江鋼鐵以新年產(chǎn)線突破為起點，全面貫徹集團(tuán)公司“三創(chuàng)四化五策略”高質(zhì)量發(fā)展模式，緊扣“低成本、差異化、高效率、快節(jié)奏”經(jīng)營方針，持續(xù)推動角色、模式與管理轉(zhuǎn)變，以敏捷經(jīng)營應(yīng)對市場挑戰(zhàn)。當(dāng)前，公司鋼產(chǎn)量、自發(fā)電量等多項指標(biāo)同步攀升，系統(tǒng)穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率不斷增強(qiáng)。

從一分鐘的爭搶到萬噸鋼的突破，長江鋼鐵以扎實開局錨定全年目標(biāo)，正朝著高質(zhì)量發(fā)展的方向穩(wěn)步邁進(jìn)。