建龍西鋼雙高棒項目共建設一座智能燃燒雙蓄熱步進式加熱爐、五機組28架高剛度軋機、國產高速上鋼系統(tǒng)等設備，設計產能160萬噸/年，主要產品為Φ12mm～Φ16mm熱軋帶肋鋼筋。

該項目在科技創(chuàng)新及智能制造方面均處于行業(yè)前沿水平。

科技創(chuàng)新方面——加熱爐采用“分層混合+脈沖燃燒+煙氣反吹”技術，煙氣氮氧化物≤90mg/Nm3，實現低氮燃燒，并優(yōu)化步進斜軌角度、匹配液壓伺服控制，實現同類型加熱爐最短步進周期26s。

通過布置在精軋機組前的測徑儀和軋件頭部位置檢測，以及預切分軋機進口精密橫梁，保證成品線差≤80mm。

采用“高速+低溫+快冷”創(chuàng)新熱機軋制技術，生產晶粒度＞10級的鋼筋，實現坯料無V低Mn，鋼軋工序成本降低60元/噸。

冷床鋼材余熱利用，供給采暖或洗浴，實現熱能回收利用。

智能制造方面——工廠可視化。通過對真實產線的等比例建模，以3D動態(tài)的形式，實現雙高棒生產線動畫實時展示，對各主要設備的關鍵信息進行實時數據推送。

堆鋼視覺檢測。對工藝關鍵工位進行智能感知檢測并指導控制系統(tǒng)及時作出控制調整，以保障生產的連續(xù)和高效。

智能設備管理。通過對設備實時在線自動監(jiān)控，結合設備結構特點、參數、歷史運行維護信息，智能判斷設備故障部位、原因以及故障根源，大幅提高設備運行可靠性。

智慧成品庫。實現棒材成品的存儲和外發(fā)的自動化作業(yè)，以及四臺行車無人化作業(yè)。

該項目于2021年6月19日開工，建設工期9個月，比計劃提前57天，創(chuàng)造了高寒地區(qū)同類項目建設最短工期紀錄。項目達產后，預計每年可實現銷售收入75.2億元、稅金1.16億元、利潤7736萬元，各項技經指標達到同行業(yè)先進水平。

該產線穩(wěn)定運行后，建龍西鋼將把工作重心轉移到產量達標和指標優(yōu)化上來，力爭兩個月內達產達效，為建龍西鋼打造東北地區(qū)最具成本優(yōu)勢的建筑鋼材生產基地奠定基礎。

3月15日23時，一根根紅彤彤的160mm方坯緩緩駛出連鑄機又以4m/s的速度朝著軋鋼廠棒材加熱爐快速前進著……這里是呂梁建龍優(yōu)質棒材投產現場，全公司所有干部員工都在屏氣期待著，當第一根HRB400E螺紋鋼（Φ28mm）落在冷床上順利“誕生”，全場一陣歡呼掌聲——呂梁建龍優(yōu)質棒材順利投產！標志著公司優(yōu)質棒線材項目全產線貫通，公司正式開啟轉型發(fā)展新篇章！

棒材生產線是公司優(yōu)質棒線材項目生產線之一，優(yōu)質棒線材項目總投資12.18億元，占地280.95畝，達產后可年產60萬噸高速線材和年產60萬噸直條熱軋棒材，全線投產預計年營業(yè)收入65.4億元，年新增利稅2.88億元。其中，線材生產線已于2021年12月15日投產，對外銷售Q195圓盤條（Φ6.5mm）產品，銷售區(qū)域包含山西、河北、河南等地。

棒材全線粗、中軋機組采用平－立交替布置，無扭、微張力或無張力軋制，充分保證產品尺寸高精度。其整個工藝流程為全機械化連續(xù)式軋制，采用加強型控溫軋制、交流變頻調速及高壓水除鱗等技術，實現全軋線控溫控軋控冷，以此來提高產品表面質量、內在組織和性能，后期，該生產線可生產碳素結構鋼、合金結構鋼、磨球鋼、軸承鋼、齒輪鋼等產品，目前生產產品為HRB400E螺紋鋼（Φ28mm）。

在優(yōu)質棒線材項目全線貫通前，呂梁建龍的大量鋼坯無法進行鋼材深加工直接進入市場，產品附加值相對較低。為此，公司積極響應集團四大轉型發(fā)展號召，遵循以客戶為導向經營理念，在2021年深入聚焦“市場”與“產品”，于3月、5月分別啟動線材、棒材產品定位研究，密切關注市場需求，并結合公司煉鋼及軋鋼設備能力，于8月開展線材、棒材客戶調研。針對客戶群對產品性能需求，對優(yōu)質棒線材項目產品規(guī)格進行初步定位（圓盤條、螺紋鋼），為公司不斷滿足客戶需求、搶占行業(yè)市場打下堅實基礎。而此次棒材投產使公司徹底走出單一產品經營模式，是呂梁建龍發(fā)展史上的又一里程碑時刻，不僅提高了公司在市場上的話語權、還再次提升企業(yè)競爭力、增強公司經濟實力。

征途漫漫，惟有奮斗！項目的投產并不是結束，呂梁建龍將嚴把產品質量關，將“客戶至上，精細管理”的企業(yè)精神貫穿生產、銷售全過程，為企業(yè)高質量發(fā)展筑牢根基。同時，也將依托集團“雙50”戰(zhàn)略,繼續(xù)瞄準“打造優(yōu)特鋼生產基地”目標，以科技創(chuàng)新為引領，實現產業(yè)鏈延伸和附加值提升雙豐收，并發(fā)揮管理優(yōu)勢、效益優(yōu)勢，高水平引領山西優(yōu)特鋼產業(yè)發(fā)展。