春節(jié)長假期間，河鋼宣鋼鐵鋼材系統(tǒng)干部職工堅守工作崗位，全面落實河鋼集團和河鋼宣鋼公司兩級職代會精神，淡化節(jié)日氣氛，扭住重點，持續(xù)發(fā)力，提升效率，強化精益管控和過程管控，暢通調(diào)度指令，節(jié)日生產(chǎn)呈現(xiàn)出安全穩(wěn)定高效態(tài)勢，生鐵、粗鋼、鋼材日均產(chǎn)量分別完成17038噸、17223噸、17975噸，創(chuàng)同期最好水平。
煉鐵系統(tǒng)深入推行“無假日”工作模式，以“高產(chǎn)低耗”為工作目標，認真組織好各項攻關(guān)。節(jié)日長假7天，共產(chǎn)生鐵119264噸，平均日產(chǎn)達到17038噸，超產(chǎn)4464噸，全廠噸鐵入爐焦比降至345公斤、燃料比降至528公斤，較元月份分別降低9公斤、8公斤，生鐵產(chǎn)量、燃耗指標均創(chuàng)出三座高爐生產(chǎn)模式的最好水平。
長假期間，煉鐵事業(yè)部全體領(lǐng)導(dǎo)干部和生產(chǎn)骨干堅守崗位做好攻關(guān)護航。并以節(jié)日安全保障為前提，精心準備各種預(yù)案，合理有序安排各項工作，各道工序牢固樹立“高爐穩(wěn)則全局穩(wěn)、高爐順則全局順”的大局意識，不斷完善各項工作、提高服務(wù)意識，千方百計為高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造條件。外圍保障中，重點做好原料接卸、質(zhì)檢把關(guān)；組織安排好節(jié)日期間各系統(tǒng)設(shè)備的維護保養(yǎng)及安全隱患排查工作；各高爐把穩(wěn)定爐溫、鐵溫、降低燃料消耗做為重心，以提產(chǎn)量、提風(fēng)溫、降燃耗、提高煤氣利用率作為攻關(guān)著力點，在確保高爐穩(wěn)定順行的同時將挖潛降耗工作落實到各環(huán)節(jié)；各高爐做到“攻關(guān)不放假”，深入推行相關(guān)工藝人員24小時值班制度，盯好操作各環(huán)節(jié)，強化出鐵組織，實現(xiàn)節(jié)日期間各項工藝管控穩(wěn)定過渡，確保各項攻關(guān)穩(wěn)步有序推進。各產(chǎn)線緊緊圍繞“以高爐為中心”這一目標，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定上做好文章。燒結(jié)、球團系統(tǒng)按照目前原料情況，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，加強工藝操作管理，以降低機燒、球團損耗率，提高品位、堿度穩(wěn)定率，低硅燒結(jié)為目標，進一步深入攻關(guān)；機械動力部門提前做好各類易損和關(guān)鍵設(shè)備的備品備件準備工作，備件準備采取“對號入座”的方式，按照各作業(yè)區(qū)、系統(tǒng)設(shè)備型號進行備件準備，杜絕因確認不到位造成備件型號差錯，真正做到“有備無患”；成立節(jié)日檢查組，多次進行不定時檢查，在保障各崗位人員勞動紀律、工藝操作紀律方面起到監(jiān)督和防范作用；各級值班人員堅守崗位，嚴格執(zhí)行好值班制度，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及時組織處理，確保了在線生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定順行。
棒材事業(yè)部緊緊圍繞“提升效率、提檔晉級”目標，積極組織節(jié)日生產(chǎn)工作，生產(chǎn)呈現(xiàn)祥和穩(wěn)定高效的良好局面。長假7天，鋼坯、鋼材產(chǎn)量分別完成37115噸、66796噸。
該事業(yè)部一是高度重視安全工作，安全系統(tǒng)聯(lián)合作業(yè)區(qū)持續(xù)抓好安全隱患排查治理工作，盯緊重點工作、重點環(huán)節(jié)和重點部位，全面消除安全隱患；督導(dǎo)作業(yè)區(qū)加強在崗職工安全教育，提高職工安全意識，確保職工遵章守紀。二是優(yōu)化爐機匹配，精益1#、3#機交叉生產(chǎn)組織模式，全面構(gòu)建“兩高一低”的運行模式。強化界面管理，推行準時化生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行列車時刻表制度，精心恒拉速操作，全方位保障鐵鋼平衡。三是以更高標準開展廢鋼增配攻關(guān)，廢鋼比累計9.32%，完成公司計劃。四是持續(xù)聚焦“市場”和“產(chǎn)品”，充分激發(fā)客戶結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整巨大潛力。充分發(fā)揮工序質(zhì)量工程師和工藝質(zhì)量工程師作用，深化產(chǎn)線工藝優(yōu)化，督導(dǎo)崗位職工嚴格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書，狠抓關(guān)鍵工藝控制點，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，滿足客戶需求。五是夯實基礎(chǔ)管理。提前做好備件材料準備工作，規(guī)范設(shè)備巡點檢，嚴格按照路線圖進行點檢，做到設(shè)備功能與精度正常投運，確保PM點檢到位率100%，漏檢率為0%。以預(yù)見性檢修為主，提前制定檢修預(yù)案，專業(yè)人員全程督導(dǎo)，實現(xiàn)文明檢修，為安全高效生產(chǎn)提供有力保障。加強形勢任務(wù)教育和廉潔自律教育，落實好“中央八項規(guī)定”，確保過一個文明祥和、風(fēng)清氣正的春節(jié)。堅持領(lǐng)導(dǎo)帶班，加強應(yīng)急管理和值班值守，深入現(xiàn)場進行檢查督導(dǎo)，及時把握現(xiàn)場動態(tài)，實現(xiàn)節(jié)日期間生產(chǎn)大局高效穩(wěn)定。
圓鋼事業(yè)部加強生產(chǎn)組織和工藝管理，組織新產(chǎn)品開發(fā)推進結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品升級，落實安全隱患大排查大整治措施，重視環(huán)保設(shè)備運行，春節(jié)期間實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。節(jié)日長假7天，完成鋼坯產(chǎn)量83450噸，完成鋼材59029噸，品種鋼比例達到53.16%。
該事業(yè)部圍繞“連鑄是中心，轉(zhuǎn)爐是基礎(chǔ)、設(shè)備是保證、鋼包是關(guān)鍵”的生產(chǎn)組織方針，落實“精準操作縮短時間流，見縫插針增加吹煉爐數(shù)，精密點檢設(shè)備長期穩(wěn)定”的舉措，細化折罐、脫硫、轉(zhuǎn)爐、精煉和連鑄各個生產(chǎn)工序的時間，完善時間流、溫度流、成份流、計量流、鋼包流的控制，固化操作模式、操作方法、操作流程、操作標準，提高“單渣率”和“一倒出鋼率”，創(chuàng)建“快節(jié)奏、高效率；低成本，高質(zhì)量；準周期、高穩(wěn)定”的精益生產(chǎn)組織新模式。加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，充分發(fā)揮各方面的優(yōu)勢，制定技術(shù)方案，組織新產(chǎn)品開發(fā)工作，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵時段、關(guān)鍵崗位的工藝執(zhí)行情況，加強全員、全方位、全過程質(zhì)量控制，以百分之百的責任，消除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患，圓滿完成了B7、S45CTi等三個新規(guī)格的圓鋼開發(fā)工作，打造“零缺陷”產(chǎn)品；強化領(lǐng)導(dǎo)值班報到制度，崗位盯崗檢查，應(yīng)急管理落實，落實，對重點崗位、重點人員、重點時段指定專人、專項、專點進行特殊監(jiān)控，對職工精神狀態(tài)進行確認，確保安全穩(wěn)定；嚴格執(zhí)行設(shè)備包機制度，明確規(guī)定設(shè)備負責人、點檢線路、點檢時間，加強環(huán)保設(shè)備、設(shè)施的點檢和維護，隨時掌握設(shè)備運行狀況，準確制定整改措施，及時消除設(shè)備隱患，為生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。
煉鐵系統(tǒng)深入推行“無假日”工作模式，以“高產(chǎn)低耗”為工作目標，認真組織好各項攻關(guān)。節(jié)日長假7天，共產(chǎn)生鐵119264噸，平均日產(chǎn)達到17038噸，超產(chǎn)4464噸，全廠噸鐵入爐焦比降至345公斤、燃料比降至528公斤，較元月份分別降低9公斤、8公斤，生鐵產(chǎn)量、燃耗指標均創(chuàng)出三座高爐生產(chǎn)模式的最好水平。
長假期間，煉鐵事業(yè)部全體領(lǐng)導(dǎo)干部和生產(chǎn)骨干堅守崗位做好攻關(guān)護航。并以節(jié)日安全保障為前提，精心準備各種預(yù)案，合理有序安排各項工作，各道工序牢固樹立“高爐穩(wěn)則全局穩(wěn)、高爐順則全局順”的大局意識，不斷完善各項工作、提高服務(wù)意識，千方百計為高爐穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)創(chuàng)造條件。外圍保障中，重點做好原料接卸、質(zhì)檢把關(guān)；組織安排好節(jié)日期間各系統(tǒng)設(shè)備的維護保養(yǎng)及安全隱患排查工作；各高爐把穩(wěn)定爐溫、鐵溫、降低燃料消耗做為重心，以提產(chǎn)量、提風(fēng)溫、降燃耗、提高煤氣利用率作為攻關(guān)著力點，在確保高爐穩(wěn)定順行的同時將挖潛降耗工作落實到各環(huán)節(jié)；各高爐做到“攻關(guān)不放假”，深入推行相關(guān)工藝人員24小時值班制度，盯好操作各環(huán)節(jié)，強化出鐵組織，實現(xiàn)節(jié)日期間各項工藝管控穩(wěn)定過渡，確保各項攻關(guān)穩(wěn)步有序推進。各產(chǎn)線緊緊圍繞“以高爐為中心”這一目標，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定上做好文章。燒結(jié)、球團系統(tǒng)按照目前原料情況，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，加強工藝操作管理，以降低機燒、球團損耗率，提高品位、堿度穩(wěn)定率，低硅燒結(jié)為目標，進一步深入攻關(guān)；機械動力部門提前做好各類易損和關(guān)鍵設(shè)備的備品備件準備工作，備件準備采取“對號入座”的方式，按照各作業(yè)區(qū)、系統(tǒng)設(shè)備型號進行備件準備，杜絕因確認不到位造成備件型號差錯，真正做到“有備無患”；成立節(jié)日檢查組，多次進行不定時檢查，在保障各崗位人員勞動紀律、工藝操作紀律方面起到監(jiān)督和防范作用；各級值班人員堅守崗位，嚴格執(zhí)行好值班制度，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及時組織處理，確保了在線生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定順行。
棒材事業(yè)部緊緊圍繞“提升效率、提檔晉級”目標，積極組織節(jié)日生產(chǎn)工作，生產(chǎn)呈現(xiàn)祥和穩(wěn)定高效的良好局面。長假7天，鋼坯、鋼材產(chǎn)量分別完成37115噸、66796噸。
該事業(yè)部一是高度重視安全工作，安全系統(tǒng)聯(lián)合作業(yè)區(qū)持續(xù)抓好安全隱患排查治理工作，盯緊重點工作、重點環(huán)節(jié)和重點部位，全面消除安全隱患；督導(dǎo)作業(yè)區(qū)加強在崗職工安全教育，提高職工安全意識，確保職工遵章守紀。二是優(yōu)化爐機匹配，精益1#、3#機交叉生產(chǎn)組織模式，全面構(gòu)建“兩高一低”的運行模式。強化界面管理，推行準時化生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行列車時刻表制度，精心恒拉速操作，全方位保障鐵鋼平衡。三是以更高標準開展廢鋼增配攻關(guān)，廢鋼比累計9.32%，完成公司計劃。四是持續(xù)聚焦“市場”和“產(chǎn)品”，充分激發(fā)客戶結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整巨大潛力。充分發(fā)揮工序質(zhì)量工程師和工藝質(zhì)量工程師作用，深化產(chǎn)線工藝優(yōu)化，督導(dǎo)崗位職工嚴格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書，狠抓關(guān)鍵工藝控制點，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，滿足客戶需求。五是夯實基礎(chǔ)管理。提前做好備件材料準備工作，規(guī)范設(shè)備巡點檢，嚴格按照路線圖進行點檢，做到設(shè)備功能與精度正常投運，確保PM點檢到位率100%，漏檢率為0%。以預(yù)見性檢修為主，提前制定檢修預(yù)案，專業(yè)人員全程督導(dǎo)，實現(xiàn)文明檢修，為安全高效生產(chǎn)提供有力保障。加強形勢任務(wù)教育和廉潔自律教育，落實好“中央八項規(guī)定”，確保過一個文明祥和、風(fēng)清氣正的春節(jié)。堅持領(lǐng)導(dǎo)帶班，加強應(yīng)急管理和值班值守，深入現(xiàn)場進行檢查督導(dǎo)，及時把握現(xiàn)場動態(tài)，實現(xiàn)節(jié)日期間生產(chǎn)大局高效穩(wěn)定。
圓鋼事業(yè)部加強生產(chǎn)組織和工藝管理，組織新產(chǎn)品開發(fā)推進結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)品升級，落實安全隱患大排查大整治措施，重視環(huán)保設(shè)備運行，春節(jié)期間實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。節(jié)日長假7天，完成鋼坯產(chǎn)量83450噸，完成鋼材59029噸，品種鋼比例達到53.16%。
該事業(yè)部圍繞“連鑄是中心，轉(zhuǎn)爐是基礎(chǔ)、設(shè)備是保證、鋼包是關(guān)鍵”的生產(chǎn)組織方針，落實“精準操作縮短時間流，見縫插針增加吹煉爐數(shù)，精密點檢設(shè)備長期穩(wěn)定”的舉措，細化折罐、脫硫、轉(zhuǎn)爐、精煉和連鑄各個生產(chǎn)工序的時間，完善時間流、溫度流、成份流、計量流、鋼包流的控制，固化操作模式、操作方法、操作流程、操作標準，提高“單渣率”和“一倒出鋼率”，創(chuàng)建“快節(jié)奏、高效率；低成本，高質(zhì)量；準周期、高穩(wěn)定”的精益生產(chǎn)組織新模式。加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，充分發(fā)揮各方面的優(yōu)勢，制定技術(shù)方案，組織新產(chǎn)品開發(fā)工作，狠抓關(guān)鍵環(huán)節(jié)、關(guān)鍵時段、關(guān)鍵崗位的工藝執(zhí)行情況，加強全員、全方位、全過程質(zhì)量控制，以百分之百的責任，消除各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患，圓滿完成了B7、S45CTi等三個新規(guī)格的圓鋼開發(fā)工作，打造“零缺陷”產(chǎn)品；強化領(lǐng)導(dǎo)值班報到制度，崗位盯崗檢查，應(yīng)急管理落實，落實，對重點崗位、重點人員、重點時段指定專人、專項、專點進行特殊監(jiān)控，對職工精神狀態(tài)進行確認，確保安全穩(wěn)定；嚴格執(zhí)行設(shè)備包機制度，明確規(guī)定設(shè)備負責人、點檢線路、點檢時間，加強環(huán)保設(shè)備、設(shè)施的點檢和維護，隨時掌握設(shè)備運行狀況，準確制定整改措施，及時消除設(shè)備隱患，為生產(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。