我國焦化行業(yè)正在由傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，煉焦煤氣與化產(chǎn)品的回收精深加工和資源化發(fā)展、構(gòu)建煉焦煤化工產(chǎn)業(yè)鏈，將為社會的多重需求提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，是推進(jìn)綠色焦化發(fā)展最直接、具體的表現(xiàn)。因此，我國焦化行業(yè)應(yīng)加大煤氣凈化與化產(chǎn)品加工技術(shù)的研發(fā)投入力度，充分發(fā)揮煉焦能源工藝轉(zhuǎn)化的優(yōu)勢，用不斷進(jìn)步的煉焦煤化工技術(shù)推進(jìn)行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。

我國焦化化產(chǎn)專業(yè)技術(shù)開花結(jié)果

煤氣凈化技術(shù)。隨著我國改革開放以及國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國焦化行業(yè)相繼從國外引進(jìn)了多種煤氣濕式脫硫凈化工藝技術(shù)。2005年起實施的《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》也將煤氣凈化作為焦化企業(yè)必備的生產(chǎn)條件之一，截至2011年底，共六批準(zhǔn)入的335家企業(yè)基本都配備了煤氣脫硫設(shè)施。煤氣脫硫設(shè)備的運用使焦?fàn)t加熱煤氣煙氣二氧化硫排放減少90%以上。2008年重新修訂的《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》，進(jìn)一步明確了焦?fàn)t煤氣城市民用煤氣應(yīng)達(dá)到GB13612-92標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)或其他用煤氣H2S含量應(yīng)≤250毫克/立方米，這也促進(jìn)了我國煉焦煤氣脫硫工藝的應(yīng)用與普及。

化產(chǎn)品回收技術(shù)。近年來，我國焦化行業(yè)化產(chǎn)精制加工技術(shù)取得重大突破，化產(chǎn)品回收和煤氣制甲醇、制液化天然氣、導(dǎo)熱油無蒸汽蒸氨、負(fù)壓蒸脫苯、苯加氫、焦油加氫、焦油深度加工等一大批先進(jìn)工藝技術(shù)在行業(yè)內(nèi)逐漸被推廣采用，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

我國焦?fàn)t大型化促進(jìn)了化產(chǎn)回收工藝的進(jìn)步，化產(chǎn)加工技術(shù)也得到了同步發(fā)展，特別是煤焦油和粗苯加工裝置規(guī)模大型化，是“十一五”期間焦化化產(chǎn)專業(yè)技術(shù)進(jìn)步的一大亮點。30年來，我國煤焦油加工技術(shù)的進(jìn)步主要體現(xiàn)在以下兩個方面：一是加工裝置趨于大型化；二是煤焦油深加工技術(shù)得到了突破，生產(chǎn)高附加值的精細(xì)化工中間產(chǎn)品。截至2011年底，我國焦化行業(yè)煤焦油年加工能力已達(dá)到1800多萬噸。在加工裝置趨于大型化、加工能力得到穩(wěn)步提高的同時，我國煤焦油深加工技術(shù)也取得快速發(fā)展。其中，針狀焦技術(shù)工藝控制水平先進(jìn)，產(chǎn)品可以達(dá)到進(jìn)口同類產(chǎn)品水平，徹底打破了我國多年來針狀焦完全依賴進(jìn)口的局面；我國自主研發(fā)的高溫煤焦油加氫技術(shù)日益成熟，首套10萬噸/年高溫煤焦油加氫裝置的建成投產(chǎn)，也開辟了一條煤焦油加工的新途徑，這不僅取得了巨大的經(jīng)濟和社會效益，而且也為我國的能源安全作出了新的貢獻(xiàn)，應(yīng)用前景非常廣闊；近10年來，以苯加氫、苯萃取等為代表的清潔苯加工技術(shù)發(fā)展勢頭加快，替代了污染嚴(yán)重的硫酸法工藝，不僅極大地改善了生產(chǎn)環(huán)境、節(jié)約了能源，也優(yōu)化了衍生產(chǎn)品的品種質(zhì)量和結(jié)構(gòu)。

焦?fàn)t煤氣綜合利用。近年來，我國焦?fàn)t煤氣利用率不斷提高，在開發(fā)利用技術(shù)方面也進(jìn)行了一系列探索。如利用豐富的煤氣資源和煉焦煤氣富氫的特性，結(jié)合先進(jìn)的化工合成技術(shù)，進(jìn)行焦?fàn)t煤氣發(fā)電、提氫和冶煉等，使焦?fàn)t煤氣的資源性開發(fā)成為行業(yè)新的經(jīng)濟增長點。焦?fàn)t煤氣綜合利用主要包括以下幾個方面：

第一，焦?fàn)t煤氣化工合成技術(shù)的開發(fā)。利用鋼鐵企業(yè)富余的焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣或高爐煤氣生產(chǎn)甲醇，是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)能源優(yōu)化利用的新途徑；2011年，我國焦?fàn)t煤氣制天然氣關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破，攻克了合成氣體的深度凈化、轉(zhuǎn)化和合成技術(shù)裝備及自動化控制等一系列難題，使我國焦?fàn)t煤氣資源化利用走上良性發(fā)展的軌道。目前，我國正在進(jìn)行焦?fàn)t煤氣制天然氣、制乙二醇等技術(shù)開發(fā)與實踐，焦?fàn)t煤氣制甲醇、二甲醚、乙二醇、天然氣，甲醇制烯烴、發(fā)酵制乙醇，焦?fàn)t煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣制甲醇等技術(shù)的開發(fā)與引進(jìn)，不斷構(gòu)建了煉焦行業(yè)新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展鏈條。

第二，焦?fàn)t煤氣制氫。從上世紀(jì)80年代開始，寶鋼、鞍鋼、武鋼、本鋼、包鋼等鋼鐵企業(yè)建成多套100立方米/時~5000立方米/時、純度為99.999%的焦?fàn)t煤氣變壓吸附制氫裝置。

第三，焦?fàn)t煤氣用于生產(chǎn)直接還原鐵。焦?fàn)t煤氣直接還原鐵，可大大降低煉鐵過程對煉焦煤和焦炭的消耗。

破解技術(shù)升級和只“焦”不“化”難題

“十一五”期間，我國焦化行業(yè)逐漸出現(xiàn)制約進(jìn)一步發(fā)展的一些問題：如產(chǎn)業(yè)布局分散，行業(yè)集中度低；產(chǎn)業(yè)鏈條短，產(chǎn)品附加值不高，精細(xì)深度開發(fā)力度不大等。這些問題主要體現(xiàn)在以下兩個方面。

第一，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)亟待升級。“十二五”期間，我國焦化行業(yè)從2011年起，用了3年左右時間，使常規(guī)煉焦企業(yè)的煤氣中H2S含量≤250毫克/立方米，熱回收焦?fàn)t企業(yè)雙堿法脫硫比例達(dá)到70%，半焦?fàn)t企業(yè)煤氣中H2S含量控制在100毫克～150毫克/立方米。但是，中小焦化企業(yè)落后的回收加工工藝比例較大，比如蒸汽等劣質(zhì)能源和高能耗換熱設(shè)備的大量使用，嚴(yán)重地制約著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。對于氨—硫循環(huán)洗滌煤氣脫硫工藝（AS法），雖可生產(chǎn)高品質(zhì)硫黃，但脫硫效率偏低，難以穩(wěn)定達(dá)到脫硫后焦?fàn)t煤氣中H2S含量低于250毫克/立方米的基本要求。同時，我國焦化企業(yè)普遍采用的HPF或PDS脫硫工藝也存在不少問題：一是脫硫過程中產(chǎn)生的NH4SCN和（NH4）2S2O3等鹽類缺乏有效的處理工藝。二是硫膏純度為80%，質(zhì)量差，銷售困難。此外，焦化企業(yè)的煤氣脫硫廢液提鹽技術(shù)也普遍存在運行工況不穩(wěn)、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、精鹽純度低的難題。

第二，只“焦”不“化”矛盾日益凸現(xiàn)。在煤、焦價格嚴(yán)重倒掛趨勢延續(xù)的狀況下，焦化企業(yè)長期積累的只“焦”不“化”深層次矛盾日益凸現(xiàn)，純煉焦工序處于虧損，只能靠化產(chǎn)品來補虧。但是，焦化企業(yè)在化產(chǎn)品深加工上研究開發(fā)力度不夠，沒有立足于“焦”的基礎(chǔ)上，充分挖掘“化”的潛能，鋼鐵聯(lián)合企業(yè)焦化廠與鋼廠之間的能源互補優(yōu)勢尚未完全釋放。因此，建議焦化企業(yè)進(jìn)一步開發(fā)新產(chǎn)品，擴大產(chǎn)品品種和品級，開發(fā)出附加值高的洗油深加工產(chǎn)品、蒽油深加工產(chǎn)品和瀝青深加工產(chǎn)品等；對附加值低的殘油，在滿足炭黑生產(chǎn)的同時，可采用加氫催化裂化、加氫裂解等技術(shù)，使其轉(zhuǎn)化成為高附加值的汽油調(diào)和油、柴油調(diào)和油。

五大方向指引技術(shù)發(fā)展

第一，推廣高效實用的工藝技術(shù)。加大新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的推廣力度，如負(fù)壓脫硫、負(fù)壓蒸氨技術(shù)，合理利用煤氣的溫度梯度，減少能源浪費，使脫硫效率提高到95%以上；利用導(dǎo)熱油替代蒸汽進(jìn)行苯精餾的新工藝技術(shù)；推廣先進(jìn)高效的換熱器、垂直塔盤和填料，延伸化產(chǎn)專業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，向煤炭→焦炭→鋼鐵→化工等產(chǎn)業(yè)一體化和相關(guān)多元化方向拓展，促進(jìn)整體技術(shù)裝備的大型化、集約化和設(shè)備國產(chǎn)化、高效化發(fā)展。

與此同時，徹底淘汰耗能高、污染嚴(yán)重、裝備水平落后的間歇蒸餾、間歇酸堿洗滌、間歇結(jié)晶加工技術(shù)和污染大的瀝青成型工藝，進(jìn)一步推動我國煤焦油加工的集中處理，建設(shè)幾個規(guī)模大、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保的世界一流煤焦油加工企業(yè)；推廣以蒸汽為熱源的間接蒸氨、用煤氣管式爐加熱的間接蒸氨或負(fù)壓蒸氨工藝；焦化企業(yè)應(yīng)大力采用熱導(dǎo)油代替蒸汽負(fù)壓精餾等能源高效利用技術(shù)，理順焦?fàn)t煤氣凈化工藝溫度梯度和關(guān)聯(lián)產(chǎn)品精細(xì)深加工技術(shù)。

第二，完善煤氣脫硫流程。我國煤氣脫硫廢液回收利用的高效、經(jīng)濟、適用技術(shù)研發(fā)，關(guān)鍵工藝路線已經(jīng)打通，主要是要解決廢液量小（一般焦化企業(yè)每天只有幾十噸）的順行問題，把運行成本降下來，同時應(yīng)不斷優(yōu)化工藝流程，開發(fā)合適的工藝路線、催化劑和高效蒸餾分離元件，探索資源利用途徑，以適應(yīng)焦化行業(yè)節(jié)能減排的需要。此外，還應(yīng)加強清潔生產(chǎn)共性關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)，完善HPF（PDS）氧化法脫硫工藝，探索HPF法氧化脫硫工藝廢液與低純度硫黃焚燒制取硫酸的工業(yè)裝置，降低提鹽運行成本，提高精鹽純度，解決全國已有的HPF法氧化脫硫工藝存在的問題。

第三，追求能源、資源的高效值。焦?fàn)t煤氣作為優(yōu)質(zhì)的二次能源，采用切實有效的提氫、制甲醇、制合成天然氣、制二甲醚等節(jié)能技術(shù)，是資源增值的最好方式。2011年，我國投產(chǎn)18套焦?fàn)t煤氣制甲醇裝置，總產(chǎn)能達(dá)到900余萬噸，實現(xiàn)了二次能源的轉(zhuǎn)化利用。此外，產(chǎn)量占煤焦油加工產(chǎn)品一半以上的煤瀝青的出路問題，仍是困擾當(dāng)前煤焦油加工的“瓶頸”。因此，應(yīng)采取增加高附加值產(chǎn)品，優(yōu)化焦油蒸餾和瀝青改質(zhì)工藝，以及生產(chǎn)鈉離子含量低、β樹脂含量高的改質(zhì)瀝青和特種瀝青焦炭等措施來擴展其市場銷路。

第四，必須解決好煤氣出路問題。目前，國內(nèi)有焦化企業(yè)使用焦?fàn)t煤氣生產(chǎn)甲醇，再用甲醇產(chǎn)生的廢氣和馳放氣生產(chǎn)合成氨，合成氨解析氣供給焦?fàn)t加熱，置換出的焦?fàn)t煤氣用來生產(chǎn)甲醇、合成氨，空分裝置所產(chǎn)生的氧氣再用于生產(chǎn)甲醇、氮氣用于生產(chǎn)液氨，形成一個獨具特色的“閉路循環(huán)”，無任何廢棄物產(chǎn)生，實現(xiàn)了資源利用價值的最大化，年可節(jié)約近40萬噸標(biāo)煤。同時，焦?fàn)t煤氣制取天然氣關(guān)鍵技術(shù)已取得重大突破，這些新技術(shù)項目將陸續(xù)建成投產(chǎn)，構(gòu)建了焦化行業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新鏈條。

第五，跟蹤焦化工藝前沿技術(shù)。焦化企業(yè)要積極關(guān)注科技發(fā)展的動態(tài)，大力引進(jìn)國內(nèi)外的先進(jìn)科技成果，在煤氣的加工利用和化產(chǎn)品的深度加工方面，創(chuàng)造新的發(fā)展機遇。同時，進(jìn)一步完善自有知識產(chǎn)權(quán)的苯加氫技術(shù)和苯萃取與高效分離技術(shù)，優(yōu)化工藝組合，提高苯加氫裝置自動化水平。以焦化苯為龍頭的產(chǎn)業(yè)鏈延伸，也是焦化企業(yè)延伸發(fā)展的一個新的方向。

此外，以現(xiàn)代化先進(jìn)的加工技術(shù)與手段，開發(fā)社會需求的新產(chǎn)品，凸顯現(xiàn)代煉焦技術(shù)的優(yōu)勢，也是焦化行業(yè)努力的新方向。焦化企業(yè)應(yīng)以高效率、低能耗為目的，實現(xiàn)傳統(tǒng)煤化工與現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)有機結(jié)合、協(xié)調(diào)發(fā)展的新格局，打造高技術(shù)、高附加值精細(xì)焦化工產(chǎn)品，以焦化產(chǎn)品-再生資源-循環(huán)利用為路徑，促進(jìn)我國焦化行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型。