王慶軍

（天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司 天津 300000）

摘 要：鋼鐵工業(yè)一直是我國的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)，鋼鐵工業(yè)的不斷進(jìn)步與發(fā)展以及鋼鐵產(chǎn)業(yè)的新技術(shù)革命與技術(shù)創(chuàng)新，使我國的鋼鐵行業(yè)進(jìn)入一個(gè)嶄新的歷史時(shí)期。如何把握并讓我國的鋼鐵行業(yè)邁向一個(gè)更高的階段，成為目前討論的熱點(diǎn)。該文就鋼鐵工業(yè)中軋鋼生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀、發(fā)展方向及如何改進(jìn)軋鋼生產(chǎn)工藝流程作了具體探討，以此提出了軋鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)的先進(jìn)流程及與信息化、智能化相結(jié)合的軋鋼生產(chǎn)工藝才是我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展的新方向、新理念。

關(guān)鍵詞：鋼鐵工業(yè) 軋鋼技術(shù) 發(fā)展 研究 探討

我國的鋼鐵行業(yè)步入了新時(shí)期后，無論是國內(nèi)還是國外的競爭與壓力都迫使我國的鋼鐵工業(yè)要重新審視自己的發(fā)展方向、發(fā)展目標(biāo)、發(fā)展策略及發(fā)展思路。鋼鐵行業(yè)的發(fā)展不能只固守在原地，需要廣大的鋼鐵行業(yè)技術(shù)人才與技術(shù)精英們努力思考，在鋼鐵工業(yè)改革政策的指引下，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新與鋼鐵領(lǐng)域的技術(shù)革命。鋼鐵行業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新具體來說就是軋鋼技術(shù)。軋鋼技術(shù)是鋼材成型并最終成為成品的初始與基礎(chǔ)技術(shù)，因此軋鋼技術(shù)的工藝流程簡化與改進(jìn)是軋鋼技術(shù)創(chuàng)新的重點(diǎn)。技術(shù)人員要實(shí)現(xiàn)軋鋼工藝流程的不間斷化即連續(xù)化，以及縮短工藝流程的時(shí)間即緊湊化是軋鋼技術(shù)創(chuàng)新的研究重點(diǎn)。同時(shí)要充分挖掘與發(fā)揮鋼材的潛在性能，讓鋼材的優(yōu)良性能在先進(jìn)技術(shù)的制作流程中，生產(chǎn)出高品質(zhì)、高規(guī)格的成品。鋼鐵行業(yè)中尤

其是具體到軋鋼技術(shù)的創(chuàng)新不能無視信息化與計(jì)算機(jī)智能化的新技術(shù)力量，要把計(jì)算機(jī)智能化與信息化的先進(jìn)理念運(yùn)用到軋鋼技術(shù)的改革創(chuàng)新當(dāng)中，真正實(shí)現(xiàn)軋鋼技術(shù)的先進(jìn)化、一體化的發(fā)展規(guī)模，為鋼鐵行業(yè)的振興與發(fā)展提供一個(gè)嶄新的發(fā)展途徑。

1 鋼鐵產(chǎn)量的現(xiàn)狀

縱觀全球鋼鐵總消費(fèi)量可以看出，全球鋼鐵總消費(fèi)量呈現(xiàn)一個(gè)緩慢的增長趨勢，由于增長速度的緩慢造成了工業(yè)發(fā)達(dá)國家的鋼鐵產(chǎn)量基本上不再增長或是出現(xiàn)一個(gè)下降的態(tài)勢，并出現(xiàn)了產(chǎn)能過剩的不容樂觀的現(xiàn)象。而發(fā)展中國家的鋼鐵產(chǎn)量則在迅猛增長，供求關(guān)系與需求比例的不平衡性必然造成全球鋼鐵行業(yè)的激烈競爭，這也是工業(yè)發(fā)達(dá)國家與發(fā)展中國家在鋼鐵產(chǎn)品激烈競爭中的矛盾及需要研究與探索的問題所在。正因?yàn)橛辛烁偁幍膲毫?，才產(chǎn)生了解決問題的途徑和辦法，那就是我國要在激烈的全球鋼鐵市場競爭中進(jìn)行新技術(shù)創(chuàng)新與技術(shù)革命，利用我國鋼鐵行業(yè)的競爭優(yōu)勢，把創(chuàng)新技術(shù)運(yùn)用到鋼鐵生產(chǎn)中，讓產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象轉(zhuǎn)化為低消耗、低成本，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、高質(zhì)的鋼材產(chǎn)品，打破鋼鐵產(chǎn)量不平衡、產(chǎn)品消耗大的生產(chǎn)工藝與模式。

2 短流程小鋼廠與傳統(tǒng)大型聯(lián)合企業(yè)之間的競爭

在工業(yè)發(fā)達(dá)國家鋼鐵產(chǎn)量的增長點(diǎn)主要來自于小鋼廠的興起。在長條材產(chǎn)品上，利用其高生產(chǎn)率和低成本的優(yōu)勢，迫使大型聯(lián)合企業(yè)從市場上退出。當(dāng)一批新建的生產(chǎn)板帶材的小鋼鐵廠的出現(xiàn)，主要是薄板坯連鑄連軋板帶廠出現(xiàn)，使得扁平材的競爭也開始激烈，尤其是較低等級(jí)的板帶材。我國也有類似現(xiàn)象，一批短流程小鋼廠，不僅在長條材上具有成本和區(qū)域優(yōu)勢，而且在扁平材上也開始遇到競爭壓力。

當(dāng)然競爭產(chǎn)生了壓力，但競爭也同時(shí)是技術(shù)進(jìn)步的動(dòng)力。只有在鋼鐵企業(yè)間有了競爭，我國的鋼鐵技術(shù)才會(huì)走向進(jìn)步與發(fā)展。

3 軋鋼技術(shù)的發(fā)展方向

生產(chǎn)工藝流程的連續(xù)化、緊湊化是軋鋼技術(shù)發(fā)展的方向和主流。短流程、上下游工序的連續(xù)化和緊湊化的軋鋼技術(shù)發(fā)展趨勢表現(xiàn)在以下方面：（1）短流程技術(shù)的發(fā)展。近終形連鑄的開發(fā)，使傳統(tǒng)的軋鋼工藝流程發(fā)生了巨大變革，使軋鋼工藝流程簡化和縮短，全連鑄的發(fā)展導(dǎo)致初軋工序的消失。連鑄坯直接軋制成材，連鑄連軋工藝技術(shù)的不斷成熟，熱送熱裝和直接軋制技術(shù)的進(jìn)展，最終將實(shí)現(xiàn)無需補(bǔ)熱的軋制技術(shù)，使軋制工序成為不需補(bǔ)熱的零熱能工序，達(dá)到最低熱能消耗。（2）連續(xù)軋制和無頭軋制技術(shù)得到發(fā)展。2 0世紀(jì)7 0年代初冷軋帶鋼實(shí)現(xiàn)無頭軋制后，相繼實(shí)現(xiàn)了酸洗與冷軋，冷軋與連續(xù)退火、平整全連續(xù)生產(chǎn)的冷連軋機(jī)。9 0年代中期，熱軋帶鋼也實(shí)現(xiàn)了無頭軋制，以后又相繼開發(fā)了棒、線材無頭軋制技術(shù)。薄板坯連鑄連軋已實(shí)現(xiàn)了長坯料軋制，并正向無頭軋制邁進(jìn)。這些新技術(shù)的應(yīng)用明顯提高了成材率，降低了切頭切尾損耗，減少了廢品，提高了尺寸精度。全連續(xù)軋制的實(shí)現(xiàn)，還將改變傳統(tǒng)的冷、熱軋機(jī)生產(chǎn)規(guī)格的分工。如0 . 8～1. 2 m m的熱軋帶鋼可替代同規(guī)格的冷軋產(chǎn)品。這樣相對低成本的熱軋產(chǎn)品可取代一部分相對成本較高的冷軋產(chǎn)品，從而大大提高了熱軋產(chǎn)品的市場競爭力。棒線材的無頭軋制技術(shù)和小規(guī)格產(chǎn)品也已投入工業(yè)生產(chǎn)。連續(xù)化生產(chǎn)流程的推進(jìn)，可大大提高鋼材軋制成材率，使成材率實(shí)現(xiàn)百分之百，實(shí)現(xiàn)鋼材的零損耗。由于連續(xù)化軋制工藝的高效率、低成本，將使其繼續(xù)得到多種形式的發(fā)展。（3）實(shí)現(xiàn)鋼材性能、鑄坯厚度、軋鋼工藝最佳組合。目前正在不斷研究不同厚度的連鑄坯與軋制工序的銜接，從組織性能上解決薄板坯生產(chǎn)產(chǎn)品性能的高級(jí)化，實(shí)現(xiàn)鋼材性能、鑄坯厚度、軋鋼工藝最佳組合，以提高連鑄連軋產(chǎn)品的競爭力。（4）低成本、高效率的板帶生產(chǎn)將進(jìn)一步發(fā)展。低成本、高效率的板帶生產(chǎn)將進(jìn)一步發(fā)展，并不斷提高其在鋼材生產(chǎn)中的比例。熱彎、冷彎、焊管生產(chǎn)也將隨著板帶材生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步而發(fā)展，而無縫鋼管和型材占鋼材中的比例將繼續(xù)降低。

4 發(fā)揮鋼材性能的潛力是軋制過程的主要任務(wù)

控軋控冷工藝（形變熱處理工藝）技術(shù)的推廣和開發(fā)，包括鐵素體軋制、低溫軋制和在線熱處理工藝等。充分發(fā)揮形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化的作用，特別是微合金鋼的生產(chǎn)，通過軋制工藝充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)韌性潛力。另外在高精確控溫技術(shù)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)鋼材組織性能在線模型預(yù)報(bào)和控制。

5 高新技術(shù)的應(yīng)用是提高傳統(tǒng)軋鋼工業(yè)市場競爭力的主要途徑

鋼鐵工業(yè)的競爭不只是產(chǎn)量，更重要的是質(zhì)量，而鋼鐵的質(zhì)量保證需要高新技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用，我國傳統(tǒng)的軋鋼生產(chǎn)工藝落后，高損耗、高成本的鋼材產(chǎn)品失去了競爭的優(yōu)勢。因此高新技術(shù)在鋼鐵生產(chǎn)中尤其是在軋鋼工藝生產(chǎn)流程中的應(yīng)用，是實(shí)現(xiàn)市場競爭力的主要途徑。計(jì)算機(jī)智能化與信息化在軋鋼生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用，使軋鋼生產(chǎn)有了新的活力并形成了迅速化、一體化的生產(chǎn)集約型規(guī)模，讓傳統(tǒng)的軋鋼生產(chǎn)工藝流程逐漸退出了舞臺(tái)，全新的智能化、信息化的生產(chǎn)替代了傳統(tǒng)的軋鋼生產(chǎn)工藝，這是鋼鐵行業(yè)改革創(chuàng)新與改革發(fā)展的具體體現(xiàn)。實(shí)踐證明，技術(shù)改革與技術(shù)創(chuàng)新是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力。

總之，鋼鐵企業(yè)要在激烈的市場競爭中站穩(wěn)、立穩(wěn)并發(fā)揮其優(yōu)勢，就要在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)改造，把鋼材產(chǎn)品的成本降至最低，實(shí)現(xiàn)零消耗、零損耗，讓優(yōu)質(zhì)的鋼材產(chǎn)品服務(wù)于社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)作為支柱，同樣鋼鐵行業(yè)的發(fā)展也需要技術(shù)創(chuàng)新作為發(fā)展和生存的動(dòng)力和保障，只有這樣鋼鐵工業(yè)才能長足有效的發(fā)展，并進(jìn)入到一個(gè)正常、遵循規(guī)律與科學(xué)的進(jìn)步和發(fā)展中。

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