牛占平 李利波 王學良 李雷曉

新金集團軋鋼廠

摘要：針對市場對高質(zhì)量鍍錫板基料日益增長的需求，新金集團軋鋼廠成立了專項研發(fā)小組，系統(tǒng)性地開展了鍍錫板熱軋基料的開發(fā)工作。項目通過優(yōu)化軋制工藝、提升除鱗效率、改進板形控制等關(guān)鍵技術(shù)，重點解決了基料板形平直度、凸度控制及表面質(zhì)量等核心問題。開發(fā)應(yīng)用后，卷板平直度與凸度合格率提升至98%以上，除鱗效果提升56%，產(chǎn)品綜合合格率超過98%，年創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益720余萬元，顯著提升了公司在該高端產(chǎn)品領(lǐng)域的市場競爭力。

關(guān)鍵詞：鍍錫板；熱軋基料；板形控制；除鱗效率；工藝優(yōu)化；SPHC-M/MJ

1. 引言

鍍錫板（俗稱馬口鐵）廣泛應(yīng)用于食品、飲料罐、日用包裝等領(lǐng)域，其市場需求持續(xù)增長且對基板質(zhì)量要求極為嚴格。熱軋基料作為鍍錫板的母材，其板形平直度、凸度、表面潔凈度及力學性能直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。新金集團軋鋼廠雖具備生產(chǎn)基礎(chǔ)，但在開發(fā)以SPHC-M/MJ為代表的高品質(zhì)鍍錫板熱軋基料時，面臨板形命中率不足、除鱗效果不佳、表面偶發(fā)小翹皮與夾灰等質(zhì)量問題，制約了產(chǎn)品的批量穩(wěn)定生產(chǎn)和市場競爭力提升。為此，公司于2025年初成立研發(fā)小組，立項開發(fā)鍍錫板熱軋基板，旨在通過全流程工藝技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的突破與穩(wěn)定批量交付。

2. 現(xiàn)狀分析與目標設(shè)定

2.1 現(xiàn)狀調(diào)查

研發(fā)小組對市場及內(nèi)部生產(chǎn)現(xiàn)狀進行了深入調(diào)研分析：

①馬口鐵產(chǎn)業(yè)鏈成熟，市場競爭激烈，產(chǎn)品質(zhì)量是關(guān)鍵競爭要素；

②我廠初期小批量試制3.0*910 SPHC-M/MJ產(chǎn)品時，卷板平直度與凸度命中率未達理想狀態(tài)；

③粗軋與精軋工序除鱗效果不理想，制約表面質(zhì)量提升；

④產(chǎn)品綜合合格率有待提高，表面質(zhì)量問題（如小翹皮、夾灰）偶有發(fā)生。

2.2 目標設(shè)定

基于現(xiàn)狀，設(shè)定如下開發(fā)目標：

①卷板平直度、凸度命中率 ≥ 95%；

②粗軋、精軋除鱗效果提升50%；

③鍍錫熱軋基板SPHC-M/MJ軋制合格率 ≥ 95%；

④實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)定批量生產(chǎn)，形成核心技術(shù)競爭力。

3. 原因分析與關(guān)鍵技術(shù)

3.1 問題原因分析

通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集、工藝復(fù)盤與設(shè)備校驗，識別出以下主要問題：

①板形控制精度不足：板形儀存在測量偏差，軋輥磨損與工藝參數(shù)設(shè)置不匹配；

②除鱗系統(tǒng)效率低下：除鱗水壓力、噴嘴角度及覆蓋范圍有待優(yōu)化；

③工藝路線不成熟：溫度制度、輥期管理缺乏系統(tǒng)性規(guī)范，生產(chǎn)節(jié)奏不穩(wěn)定；

④生產(chǎn)組織與操作技能有待提升：工序間協(xié)調(diào)不暢，人員對高端產(chǎn)品操作要點掌握不深。

3.2 關(guān)鍵技術(shù)方案

3.2.1 高精度板形控制系統(tǒng)優(yōu)化

                   板形儀校驗與板形控制模型示意圖

對板形儀進行系統(tǒng)性校驗與維護，確保測量準確性。優(yōu)化軋制力分配、彎輥與竄輥策略，建立基于不同規(guī)格產(chǎn)品的板形設(shè)定模型。

3.2.2 高效除鱗工藝技術(shù)

                         除鱗系統(tǒng)優(yōu)化后效果圖

對粗軋、精軋除鱗箱的噴嘴布局、噴射角度進行重新設(shè)計，提升打擊力和覆蓋均勻性。優(yōu)化除鱗水壓力控制邏輯，確保在高溫區(qū)間實現(xiàn)高效破鱗。
3.2.3 “控溫、控輥、雙除鱗、零自由輥”核心工藝路線        
創(chuàng)新性地提出并固化以“精確控制軋制溫度、嚴格管理軋輥周期、保證粗精軋雙除鱗效果、消除自由輥現(xiàn)象”為核心的工藝路線。配套實施“倒計時8小時生產(chǎn)法”，確保生產(chǎn)節(jié)奏緊湊、參數(shù)穩(wěn)定。

3.2.4 組織與技能協(xié)同提升

軋鋼廠將軋鋼工段與加熱工段進行合并管理，加強工序協(xié)同。生產(chǎn)技術(shù)科定期組織專項技術(shù)培訓(xùn)，并安排技術(shù)人員走訪學習行業(yè)先進企業(yè)，提升團隊整體技術(shù)水平與質(zhì)量意識。

4. 系統(tǒng)實施與優(yōu)化

4.1 實施過程

階段一（2024年3-4月）：項目立項，團隊組建，現(xiàn)狀調(diào)研與技術(shù)方案設(shè)計；

階段二（2024年5-7月）：小批量試生產(chǎn)，工藝參數(shù)摸索與優(yōu)化，設(shè)備適應(yīng)性改造；

階段三（2024年8-9月）：關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，固化工藝制度，開展批量穩(wěn)定性驗證；

階段四（2024年10-11月）：成果固化，標準化文件編制，全面推廣與應(yīng)用。

4.2 關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用

關(guān)鍵技術(shù)實施現(xiàn)場

①板形控制系統(tǒng)完成優(yōu)化升級并投入應(yīng)用；

②除鱗系統(tǒng)完成噴嘴改造與壓力參數(shù)優(yōu)化；

③“控溫、控輥、雙除鱗、零自由輥”工藝路線在全線嚴格執(zhí)行；

④完成相關(guān)人員培訓(xùn)與組織調(diào)整，確保新工藝有效落地。

5. 實施效果與數(shù)據(jù)分析

5.1 質(zhì)量指標達成情況

對2025年10-11月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，結(jié)果顯示：

主要質(zhì)量指標攻關(guān)前后統(tǒng)計表

①卷板平直度：由攻關(guān)前的90%提升至98%以上；

②凸度合格率：由攻關(guān)前的90%提升至99%以上；

③除鱗效果：除鱗不凈百分比顯著降低，效果提升46%；

④軋制合格率：SPHC-M/MJ產(chǎn)品綜合合格率穩(wěn)定在98%以上，并多次實現(xiàn)100%的軋制合格率。

5.2 生產(chǎn)能力與穩(wěn)定性

①基于固化的工藝，M鋼月均產(chǎn)量穩(wěn)定在12000噸以上，2025年10-11累計產(chǎn)量達24600噸；

②實現(xiàn)了“無質(zhì)量異議”的卓越成績，產(chǎn)品質(zhì)量獲得下游客戶高度認可。

6. 經(jīng)濟效益與社會效益

6.1 直接經(jīng)濟效益

加價收益：鍍錫板基料SPHC-M/MJ產(chǎn)品較普通材每噸加價50元，按月產(chǎn)1.2萬噸計算，年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益：1.2萬噸/月 × 12月 × 50元/噸 = 720萬元。

6.2 社會與無形效益

市場競爭力：成功打入高端鍍錫基料市場，提升了公司品牌形象和美譽度；

技術(shù)積累：形成了一套可復(fù)制、可推廣的高品質(zhì)熱軋板帶生產(chǎn)技術(shù)體系；

團隊建設(shè)：鍛煉了研發(fā)隊伍，增強了企業(yè)的自主創(chuàng)新能力和質(zhì)量管理水平。

7. 措施固化與標準化

為了鞏固開發(fā)成果，確保技術(shù)的持續(xù)有效應(yīng)用，研發(fā)小組編制并推行了以下標準化文件：

①《SPHC-M/MJ鍍錫基料軋制工藝規(guī)程（2025-6-10優(yōu)化版）》；

②《鍍錫基料生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點檢查表》；

③《崗位標準化操作手冊（鍍錫基料專項）》。

通過定期復(fù)審與培訓(xùn)，確保各項標準落到實處。

8. 結(jié)論與展望

本項目通過系統(tǒng)性的技術(shù)攻關(guān)與管理優(yōu)化，成功開發(fā)并批量生產(chǎn)出高質(zhì)量的鍍錫板熱軋基料SPHC-M/MJ。關(guān)鍵質(zhì)量指標如板形合格率、除鱗效果及產(chǎn)品綜合合格率均顯著超越預(yù)定目標，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，并增強了企業(yè)的核心競爭力和品牌影響力。

未來，軋鋼研發(fā)小組將繼續(xù)深化該系列產(chǎn)品的工藝研究，進一步降低生產(chǎn)成本，探索更薄規(guī)格、更高表面要求的鍍錫基料開發(fā)。同時，我們將本項目成功的開發(fā)模式和管理經(jīng)驗推廣至其他高附加值產(chǎn)品的研發(fā)中，持續(xù)推動公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化和技術(shù)進步，為公司創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。